Die FESPA digital 2008 fand dieses Jahr in Genf statt. Intercoat  hat diese Chance genutzt und seine Produkte für die Bereiche Digital- und Siebdruck sowie Plotterfolien erstmals mit einem eigenen Stand auf dieser Messe präsentiert. Die Teilnahme war ein voller Erfolg. Vorgestellt wurden unter anderem: 

 

„Typecut“ Plotterfolien
größere Farbauswahl bei allen Serien sowie neue weiche monomere Serie 3800 und neue polymere Serie 9600 mit hochflexiblen Folien ohne Memoryeffekt. 

 

„Vehicle Wrapping“ Serie
mosaikartiger Kleber und flexible Konstruktion der Folien, 15 Farben sowie eine transparente
Schutzfolie. 

 

„Nature“ Digitaldruckfolien
verbesserte Oberflächenbehandlungen für verschiedene Drucktechnologien. 

 

Neue Kleber
wässriger Acrylatkleber mit Mosaikmuster sowie neuer repositionierbarer Kleber M1. 

 

„Protec“ Schutzlaminate
neues Antigraffiti-Schutzlaminat 542 und neues polymeres Schutzlaminat 903, transparent matt, 80µm.  

Auch auf der kommenden FESPA 2010 in München wird Intercoat wie gewohnt mit einem Stand vertreten sein.

Wir freuen uns auf Sie!

 

Die Etiketten Labels berichtet über 25 Jahre INTERCOAT.

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Im Bereich der Plotterfolien hat Intercoat im Frühjahr 2007 sein Portfolio erneuert und um neue Farben erweitert.

 

Besonderheit: Die monomere Serie 3800 wurde als neue hochflexible Folie ohne Memoryeffekt herausgebracht und findet als eine der flexibelsten und anwendungsfreundlichsten Folien ihrer Art großen Anklang im Markt.

Bis Ende desJahres möchte Intercoat auch die polymere 60 my Serie 9600 als flexible Variante erneuern. Intercoat sieht ein erhebliches Potential in der  Fahrzeugverklebung. Durch ihre Anschmiegsamkeit an komplexe geometrische Formen wird die neue polymere 9600 Serie eine echte Konkurrenz zu gegossenen Folien werden.

Die neue weiche polymere 9600 Serie wird zusammen mit dem strukturierten Kleber eine neue Product Range „Vehicle wrapping“ bilden. Diese Kombination aus extrem flexibler Folie und strukturiertem Kleber ergibt das Optimum für  vereinfachte Fahrzeugverklebung.

 

Als neuer Standard wird jetzt die weiße monomere 100 my Digitalfolie 1440  sowie die 80 my weiße polymere Folie 1490 unserer Digitalserie „Nature“ wahlweise mit transparentem permanenten Kleber oder ablösbarem grauem Kleber angeboten. Letztere Variante hat großen Zuspruch für Fahrzeugbedruckungen gefunden (block-out Effekt).

 Ein schwarzer Kleber wird auf Anfrage für spezielle Anforderungen an höchste Untergrundabdeckung angeboten, z.B. für Backlits. Sowohl die Medien für Digitaldruck als auch unsere digitalbedruckbare polymere Frostfolie (geätzter Glaseffekt) 9793 sind mit einem auf der Rückseite strukturierten Kleber erhältlich. Kleine Luftkanäle im Kleber erlauben blasenfreies Auftragen ohne Wasser. Somit wird eine komplette Fahrzeugverklebung deutlich vereinfacht. 

Ein besonderer Erfolg bei unseren Kunden ist ein neuer repositionierbarer wasserbasierender Kleber M1, der es erlaubt, Druckmedien viele Male aufzutragen und der außerdem jahrelang ablösbar bleibt, ohne nach einigen Monaten zu einem permanenten Kleber auszuhärten. 

Ein spezieller rückseitig versiegelter Träger ist besonders wasserabweisend und kann auf Anfrage für Applizierung mit viel Wasser oder in einer feuchten Umgebung angeboten werden, ohne aufzuweichen und zu reißen. 

Ebenfalls in zusätzlichen neuen Breiten wird die  Schutzlaminatserie Protec angeboten. Ein neues Schutzlaminat ist das Antigraffiti Protec 542 aus 30 my oberflächenbehandelten PET. Ein nanoskopischer Lotuseffekt verhindert die Haftung auf der Oberfläche, so dass z.B. Sprayfarben mit einfachen Reinigungsmitteln entfernt werden können.

 

INTERCOAT bietet einen grauen Kleber als weiteren Baustein für digitale Medien an.

Der graue Kleber erhöht die Deckkraft des digitalen Films deutlich, welches besonders bei Anwendungen auf Untergründen mit deutlichen Farbkontrasten hilfreich ist.INTERCOAT hat den grauen Farbton unter Abwägung der Erhöhung der Deckkraft durch dunkle Kleber gegen Änderung des Weißgrades bei zu dunklen Klebern sorgfältig abgestimmt. Die angebotene Deckkraft deckt sogar erfolgreich Schwarz-Weiß-Kontraste auf unterliegenden Untergründen ab, ohne den Weißgrad zu ändern, wodurch eine weitere Druckerkalibrierung überflüssig wird.

Der graue Kleber wird standardmäßig mit 1440 H14 (95 my monomerer weiß glänzender Film) und für 1490 H14 (80 my polymerer weiß glänzender Film) produziert. Für andere Medien ist der graue Kleber auf Anfrage erhältlich.

 

Auf Grund der starken Nachfrage im Markt für das von Intercoat produzierte Clear on Clear Material (No Label Look) mit exakt 2000 lfm möchte Intercoat sich auch in diesem Bereich deutlich positionieren.

Nach Analyse der Situation und Modfizierung verschiedener Prozesse ist Intercoat nun sehr stolz nicht nur garantiert 2000 lfm zu liefern sondern auch Nettobreiten und Spleißfrei, selbstverständlich bringt dieser ausgezeichnete Service  KEINE EXTRA KOSTEN mit sich.

Durch diese innovative Einführung setzen wir einen Meilenstein in unserer Geschichte. Zusammen mit der im Markt angesehenen Intercoat-Qualität gehört Intercoat dadurch zu den führenden Unternehmen innerhalb dieses Segments des Etiketten-Geschäfts.

 

Der gegossene transparente 50 µm Polyolefinfilm 7752 zeigt eine hohe Flexibilität und einen ausgeprägten „no memory effect“ und macht den Film zur ersten Wahl für Tubenetiketten oder Etiketten für komplexe Oberflächen.

Die hohe Verformbarkeit garantiert, dass der Film und Kleber gut auf stark gekrümmten Oberflächen haftet und sich nicht mit der Zeit zurückbiegt. Der Film zeigt auch eine hohe Transparenz ohne Trübung als das perfekte Etikett für transparente Tuben, z.B. Kosmetiktuben.Der hoch kalandrierte Glassineträger  K6d und der hoch transparente Kleber P6h erhöht die Transparenz weiter. Die hohe Scherkraft im Kleber P6h eliminiert das Risiko von Kleberbluten an den Etikettenrändern als ein wichtiges Merkmal für Etiketten die bei scharfen Kanten und Schweißnähten aufgetragen werden.

Der Mehrlagenaufbau in den Etiketten sichert ein einfaches Stanzen und Etikettieren und wird sich auch thermisch ausdehnen und schrumpfen, wenn die Tube inline heißabgefüllt wird. Der Kleber hat eine gute Anfangshaftung und Klebkraft um die Haftung auf den Tuben insbesondere der Etikettenecken zu gewährleisten.INTERCOAT erweitert so das Etikettenportfolio in einem wachsenden Marktsegment

 

Intercoat stellte auf der Labelexpo 2007 einen neuen Glassineträger K5d mit einer Dicke von 55 µm und einem Gewicht von 62 g/m² vor. Es ist der dünnste Glassineträger in dem Intercoatportfolio und folgt dem Trend der Materialersparnis bei Beibehaltung der Qualität.

Dieser neue innovative Liner ist für das Stanzen und Etikettieren mit einer doppelt so hohen Zugfestigkeit in Maschinenrichtung  wie in Querrichtung gut geeignet. Die Versuche unter industriellen Bedingungen bestätigten die Möglichkeiten dieses Materials. Dies macht diesen Träger zusammen mit unserem neuen 60 µm PO Etikettenfilm zu einer günstigen Alternative für Anwendungen in den Lebensmittel- und Verpackungsmärkten.

 

Um den wachsenden Bedarf der Indigodrucktechnologie zu befriedigen, bietet Intercoat jetzt ein komplettes Spektrum an selbstklebenden Indigodruckmedien an, PE, PP, PET und PVC-Filme

INTERCOAT hat erfolgreich PE und PP Filme an dem Forschungszentrum Maastricht von HP Indigo qualifiziert. Diese Filme ergänzen das Etikettenspektrum und sind besonders für Anwendungen geeignet, die hohe Farbbrillianz bei hoch individualisierten Kurzläufen erfordern. Mögliche Anwendungen sind Weinetiketten, Werbeettiketten mit individuellen Seriennummern etc. Die weißen und transparenten PP Etiketten (1170 und 1172 K6d P6) sind ein 60 µm PP-Film mit einem transparentem Acrylatkleber und einem hochkalandriertem Glassineträger (62 g/m²). Der Kleber mit einer hohen Scherkraft kann auch kurzfristig höheren Temperaturen beim Drucken ausgesetzt werden. Die weißen und transparenten PE-Etiketten bestehen aus einem 80 µm PE-Film mit dem gleichen Kleber und Träger. Diese Etiketten mit einem speziellen Indigotopcoat sind jetzt offiziell durch HP Indigo als Indigodruckmedien sowohl für die HP ws2000 und die ws 4000/4050 qualifiziert.

Diese beiden Maschinen für die Qualifikation sind Prototypen der zwei HP Indigo Tintenauftragsverfahren, der älteren HP ws1000 und ws2000 und der aktuellen Technologie von HP Indigo in der ws3000, ws4000 und ws5000. Damit garantiert dieses Zertifikat, daß INTERCOAT Filme auf allen HP Indigodruckern laufen.  

50 µm PET Indigofilme sind in verschiedenen Farben erhältlich (weiß (1150), transparent (1152), silberglänzend (1154) und silber matt (1155), goldfarben auf Anfrage) sowohl als Rollen und Bogen und sind ein Premiumprodukt, wo die Planlage und die Oberflächenglätte des PETs die Brillanz und Auflösung des Druckes verbessern. Die Hintergrundfarben (z.B. silber glänzend oder matt) des PET geben einen interessanten Kontrast dazu.

 

PVC Indigobogen, erhältlich in 80 µ und 180 µm PVC sind eine interessante Alternative zu dem traditionellen großformatigen Lösemitteldruck. Der H12 Träger als Standardträger zusammen mit dem permanenten Träger P3 garantiert die Maßstabilität. Die höhere Druckgeschwindigkeit und ausgezeichnete optische Auflösung und Farbdeckung des Indigodrucks garantieren perfekte Bilder.

Andere vorbehandelte Medien sind auf Anfrage erhältlich.

  

Versuche mit INTERCOAT Medien haben gezeigt, daß 1 oder 2 Druckmotive ausreichen um gute Drucke auf einem 6 Farbensystem auf einer HP ws4050 zu erzielen. Die Qualifizierung prüfte ausgiebig die Tonerhaftung auf dem Film, die Bedruckbarkeit unter einem breiten Rahmen von Maschinenparametern und die Zuverlässigkeit des selbstklebenden Mediums.

Tesatests bestätigten die exzellente Tonerhaftung für alle diese Materialien. Die Benutzung von Polymeretiketten anstelle von Papier erlaubt die Ausnutzung der hohen Auflösung des Indigodrucks. Die Indigopigmente mit einem Durchmesser von weniger als 1-2 µm verteilen sich gleichmäßig auf dem Polymerfilm (wohingegen Papierfasern die Pigmentverteilung beeinflussen können) und erzeugen eine hohe Farbdeckung und scharfe Grenzlinien.

Indigodruck auf INTERCOAT Medien kann damit die Qualität von Offsetdruck erreichen, unterstützt durch den ebenmäßigen Indigotopcoat von INTERCOAT.

 

			15. 05. 2006 1160 - K6D - P6 PE white   1162 - K6D - P6 1170 - K6D - P6 1172 - K6D - P6

 

INTERCOATS Teilnahme an der diesjährigen Label Expo in Brüssel war ein großer Erfolg.
INTERCOAT präsentierte zusätzlich zu seinem neuen Corporate Image und seiner Philosophie, zahlreiche Innovationen und Neuentwicklungen für die Etikettenindustrie. Eine Neuentwicklung bei INTERCOAT ist der Kleber P6H mit hoher Scherfestigkeit, der zunächst für alle Clear on Clear Etiketten als neuer Standard eingesetzt wird. Mit diesem neuen Kleber vermeidet INTERCOAT Kleberbluten in einem noch weiteren Anwendungsfenster beim Handling der Etiketten und wird den steigenden Qualitätsansprüchen der Kunden gerecht.
-	40 µm BOPP „clear on clear“ Etiketten
-	64 g/qm stark verdichtetes Glassinepapier für besseres Stanzen und bessere Spendeeigenschaften
-	Sicherheitsetiketten „Tamper Proof“
-	HP-Indigo-Material, das den Ansprüchen der just-in-time Mentalität im Digitaldruckbereich entspricht. Durch kurze Druckläufe, kurze Rüstzeiten und hohe Farbbrillanz in Digitalqualität werden die hohen Produktivitätsansprüche
Das neue Corporate Image beinhaltet eine neue viersprachige Prospektreihe, die alle nötigen Informationen enthält, die heutzutage für den Markt wichtig und nützlich sind. Diese Prospektreihe ist als Download unter www.intercoat.de erhältlich. Außerdem präsentierte INTERCOAT die bestehenden Partnerschaftenauf der Messe konnte die Geschäftsbeziehungenzu seinen Kunden vertiefen. Die Philosophie von INTERCOAT spiegelte sich im Auftreten der Mitarbeiter und im Erscheinungsbild des Messestands wider. INTERCOAT steht als Synonym für: EXZELLENTEN SERVICE QUALITÄT UND FOKUSSIERUNG PERSÖNLICHKEIT durch Aufbau strategischer Allianzen Effektive und effiziente Firmenstrukturen, die sowohl den Kunden als auch INTERCOAT Vorteile bieten, mit kontinuierlichen Verbesserungen und Innovationen Organisches Wachstum weltweit Interne und externe Trainingseinrichtungen INTERCOAT setzt die Anforderungen von Ihnen, dem Kunden, an die erste Stelle, um entsprechend zu agieren. Einer der Höhepunkte waren die exzellenten Cocktails (mit und ohne Alkohol), die durch den Barmann Peter Heup professionell gemixt und durch die Servicekraft Verena Maier mit einem Lächeln serviert wurden. Unser besonderer Dank gilt der Firma StepOne, welche für die Konzeption und Umsetzung des einladenden Messestands verantwortlich war. epOne, welche für die Konzeption und Umsetzung des einladenden Messestands verantwortlich war.   Alles in allem war es für das INTERCOAT-Team und seine aktiven Partner aus aller Welt eine sehr erfreuliche, wenn auch sehr anstrengende, Messe. Ein grosses Dankeschön an die folgenden Partner für ihre Unterstützung:
		Rodger Spolander Selwyn Spolander
		Heike Frohnhöfer Vivien Gromczyk
		Adrian Hardy Nicole Bisson Martin Wharrad
		Juan Jose del Castillo Luis Perez Jesus Comez
Wir freuen uns, Sie alle auf der Label Expo 2007 auf einem noch größeren Stand begrüßen zu dürfen! Tony Harman Sales & Marketing Director

 

INTERCOATS Teilnahme an der vor kurzem in München erfolgten FESPA Messe war ein grosser Erfolg. Nicht nur dass alle gesteckten Ziele erreicht wurden, sondern darüber hinaus wurden alle Erwartungen übertroffen.
Vor der Ausstellung hatte sich INTERCOAT folgende Ziele gesetzt:
1.	Das neu strukturierte INTERCOAT-Team vorzustellen, und zwar als motivierte und verkaufsorientierte Organisation.
2.	INTERCOAT als einen Qualitätslieferanten für die Digitalindustrie zu etablieren und ebenso als zuverlässigen Partner für Spezialprodukte, z.B. Milchglas-PVC-Filme und Tapetenumrandungen, um nur einige zu nennen.
3.	Die Zusammenarbeit mit der Schwesterfirma PRINTINFORM zu vertiefen, dem zweitgrössten europäischen Hersteller von Haftnotizen, der seine Produkte in mehr als 100 Länder weltweit exportiert.

INTERCOATS “NATURE-Serie" wurde so gut angenommen, dass bereits direkt auf der Messe Aufträge platziert wurden. Ebenso grossen Anklang fand die neue Arbeitsbreite von 1,52 m. Einer der Höhepunkte waren die exzellenten Cocktails (mit und ohne Alkohol), die durch Barmann Peter professionell serviert wurden. Die Resonanz unserer Kunden war so gut, dass wir uns gleich entschlossen haben, Peters Dienste anlässlich der LABELEXPO in Brüssel, die am 21. September 2005 beginnt, wieder in Anspruch zu nehmen. Alles in allem war es für das INTERCOAT-Team und seine aktiven Partner aus aller Welt eine sehr erfreuliche, wenn auch sehr anstrengende, Messe. Ein grosses Dankeschön an die folgenden Partner für ihre Unterstützung:
		Rodger Spolander Selwyn Spolander
		Heike Frohnhöfer Vivien Gromczyk
		Adrian Hardy Nicole Bisson Martin Wharrad
		Juan Jose del Castillo Luis Perez Jesus Comez
Wir freuen uns Sie auf der LABELEXPO wiederzusehen. Tony Harman Sales & Marketing Director     Unser FESPA-Team Für Fragen zu unseren Produkten während der FESPA 2005 stand Ihnen unser Team zur Verfügung. Wir danken für Ihre Kontaktaufnahme.
	Sonja Altindag Customer Service
	Beate Fischer Area Sales Manager für Deutschland, Benelux, Italien und Mitteleuropa
	Dr. Jochen Michels Anwendungsberatung und Produktmanagement Area Sales Manager für Spanien, Portugal und Lateinamerika

 

Produktportfolio: Digitaldruck

Durch die Nachfrage nach Qualität treiben neue Produkte die Druckindustrie voran, insbesondere im Digitalbereich. Hierzu hat Intercoat eine ganz neue umfassende Produktserie entwickelt welche die Bedürfnisse von Druckern unter Zeitdruck erfüllen.
Nach einem Jahr dauernder umfangreicher Forschung und Entwicklung ist Intercoat stolz, die „NATURE“ Serie zu präsentieren, ein umfangreiches Portfolio von Digitaldruckmaterialien für den Solvent- und Ecosolventdruck, entworfen für die und mit der Kooperation der Druckindustrie.
Alle „NATURE“ Produkte von Intercoat sind aus umweltfreundlichen Rohstoffen hergestellt, wobei PVC bei korrekter ökologischer Versorgung nicht die Umwelt schädigt.

 

Da die Preis-/Kosten-Ebene jedes Lieferanten-Kunden-Endverbraucher-Gespräch beherrscht, sind die Wahlmöglichkeiten begrenzt, anders zu handeln als mit entschlossener Anstrengung, die Produktionskosten zu senken.

Ab sofort hat INTERCOAT ein neues Produktionsmodell für Etikettenmaterial eingeführt, das zuvor in einer Vielfalt von Breiten produziert wurde, so dass praktisch das gesamte Etikettenmaterial optimiert wird und nur noch Mutterrollen einer Standardbreite produziert werden. Das Ziel ist, die Ausfallzeit zu reduzieren, die durch ständige Format- und Schichtwechsel entstehen und damit die Produktionskosten erheblich zu senken. Dies vereinfacht auch das Supply Chain Management dadurch, dass viele Lagerartikel aus dem Einkaufsplan gestrichen werden können.

Sicherlich werden Ihnen die extremen Preisschwankungen in dieser Branche aufgefallen sein. Es ist für uns undenkbar, diese Preiserhöhungen 100 % an unsere Kunden bzw. den Endverbraucher weiterzugeben. Deshalb ist INTERCOAT aktiv geworden, um die Kosten zu reduzieren.

Anfängliche Bedenken waren der Verlust von Flexibilität, doch durch die erfolgreiche Einrichtung unserer neuen Software sind wir nunmehr in der Lage, unsere Produktionszyklen sehr effizient im voraus zu planen. Dies gekoppelt mit einer gründlichen Analyse unserer schnell durchlaufenden Produkte, ermöglicht es uns, Mutterrollen für das Lager zu produzieren, um Lieferzeiten zu reduzieren. Gleichzeitig erhalten wir uns die Flexibilität, die notwendig ist, um die eiligen Aufträge zu erfüllen.

Eine Voraussetzung, um die erfolgreiche Einführung zu gewährleisten, ist nicht nur ein umfassendes und dynamisches Vorausschau-Modell, sondern auch eine enge Verbindung zu unseren Kunden und Partnern in der ganzen Welt, um sicherzustellen, dass keine Verschlechterung in der Preisstellung oder den Lieferzeiten stattfindet. Dies erfordert Kompromiss-Bereitschaft von allen involvierten Seiten. INTERCOAT liefert heute direkt ab Lager. Wo immer möglich kombinieren wir Schnittbreiten, um den Abfall zu minimieren. In einigen Fällen bitten wir allerdings unsere Kunden und Partner um Flexibilität.

Der Verbesserungsprozess ist fortwährend und INTERCOAT wird Ihnen bald sein neues Nettobreitenprogramm vorstellen, das selbstverständlich oben Erwähntes berücksichtigen wird.

 

P6H eine echte Möglichkeit, Kleberbluten zu reduzieren

Der neue Kleber P6H ist ein wasserbasierender Kleber mit einer hohen Scherfestigkeit, welche zu niedrigen Fließeigenschaften führt. Dieser neue Kleber verringert das Kleberbluten des Laminates in den Rollen bei der Verarbeitung und bei der Verspendung der Etiketten beim End-Anwender.

Das Kleberbluten hängt von einer Summe von Parametern ab, die an der Veredelungskette beginnend beim Beschichten über das Bedrucken bis hin zum End-Anwender.

Aufgrund der hohen elastischen Eigenschaften dieses neuen Klebers wird das Schneidverhalten positiv beeinflusst. Dieses erlaubt scharfe Schneidkanten bei der Rollenkonfektionierung und schont gleichzeitig die Schneidmesser. Die Labormessungen zeigen eine Verdoppelung der Scherfestigkeit im Vergleich zu unserem Standard Acrylat-Kleber. Wie der Vorgänger „P6“ erfüllt der neue Kleber „p6H“ die verschiedenen Auflagen bezüglich des Lebensmittelkontaktes und erfüllt somit die ISEGA- und FDA 105.175 Anforderungen.

Die bei der Herstellung verwendeten Monomere dieses neuen Klebers führen zu einer erhöhten Transparenz der Kleberschicht und erfüllt somit die steigenden Anforderungen unserer Kunden an unser Clear-on-Clear Material.

K6D

Dieses neue Papier wurde mit modernster Papiertechnologie hergestellt. Die neue Steam-Box (Headbox genannt) für die Orientierung der Papierfaser erlaubt während der Herstellung sowohl eine gleichmäßige Verteilung der Papierfasern in Maschinenlaufrichtung und in Querrichtung als auch eine niedrige Variation der Grammage des Papiers.

Für die Herstellung solcher HD Papiere wird langfaseriges Zellstoffpapier verwendet. Die mechanische Zugfestigkeit des Papiers in Maschinenrichtung ist durch Vernetzung der Papierfasern erhöht worden. In diesem Fall erreichen die Werte der Zugfestigkeit die Werte von einem, mit hoher Grammage hergestellten Glassine. Das Verhältnis der mechanischen Eigenschaften von quer und längs ist optimiert worden.

Das neue K6D Papier ist dünner als das herkömmliche K7 oder K6 Papier. Durch die geringere Papierdicke wurde die Kompressibilität des Papiers reduziert. Diese Eigenschaft des HD–Papiers erlaubt eine bessere Stanzbarkeit, indem mit reduziertem Stanzdruck bessere Stanzergebnisse erreichen werden können. Die Kompressibilität eines Trägers oder eines Materials ist entscheidend für die Stanzbarkeit. Insgesamt ist die Kompressibilität eines Laminats durch die Dickenreduzierung gesenkt, was bei elastischen Systemen wie Polyethylen zu einer besseren Stanzbarkeit führt.

Die erhöhte Transparenz des HD-Papiers erlaubt eine bessere und genauere Einstellung des Infrarot-Sensors der schnelleren Spendemaschinen. Die mechanischen Eigenschaften erlauben die Verarbeitung bei hohen Geschwindigkeiten, bei denen die Papiere höheren Kräften ausgesetzt sind.

Das neue HD–Glassine Papier besitzt eine niedrige Standardabweichung, was die Verteilung der Schichtstärke betrifft. Diese erlaubt eine wesentlich ruhigere und passerproblemefreie Verarbeitung beim Drucken und beim Spenden.

Das neue HD-Papier wurde auf schnellsten modernen Maschinen für die Etikettierung getestet. Auf der Autocol-APS2 Etikettiermaschine von Krones wurden Spendegeschwindigkeiten von 40.000 Etiketten /Stunde erreicht ohne ein Zerreißen des Papieres festzustellen. Die hohe Zugfestigkeit in der Maschinenrichtung des neuen hoch verdichteten Papiers erlaubt die Verwendung von hohen Bahnspannungen an der Spendekante der Ettiketiermaschine.

Das niedrige Flächengewicht des Papiers erlaubt eine höhere Anzahl von Etiketten mit dem Träger zu transportieren. Dieses ist aus ökologischen Gründen von Vorteil, denn heute werden die Umweltauflagen immer schärfer.

Aufgrund der Verwendung von reinem Zellstoffmaterial ist dieses Material wesentlich resistenter.

Das hochverdichtete Glassine Papier erlaubt durch seine verbesserten Cobb-Werte eine optimale Silikonisierung, die zu stabilen Trennkräften beim Etikettieren führt. Die Standardabweichung der Schichtstärke ist niedriger als unser aktuelles K6w Papier.

Das neue K6D Papier führt zu sehr guten Stanzergebnissen, dies wurde mit unseren Polyethylen Folien in der 75 my und 85 my Version getestet. Verwendet wurden Stanzmaschinen von den Firmen Gallus und Kocher+Beck. Anschließend wurden die gestanzten Materialien auf der Krones Ettikettiermaschine Autocoll-APS2 getestet. Trotz hohen Bahnspannungen bei Ettikettiergeschwindigkeiten von 40000 Etiketten pro Stunde wurden keine Risse im Material festgestellt.