Fișă tehnică
Intercoat seria 500
Vopsea pulbere termorigidă pentru aplicații arhitecturale
PoliesterLucios netedSemi-luciosMat netedSemi-matStructură grosieră lucioasăTextură fină
Descărcați PDF (EN)Descrierea produsului
Vopsele pulbere termorigide formulate fără TGIC, special pentru utilizare arhitecturală (atât exterioară, cât și interioară). Intercoat 500 oferă o bună rezistență la intemperii, proprietăți mecanice, rezistență la UV, consum redus și o bună calitate a suprafeței acoperirii. Se recomandă pentru utilizare exterioară în condiții standard.
Aplicație tipică
Vopseaua pulbere Intercoat 500 este destinată aplicării pe profile extrudate și table din aluminiu, pe substraturi din oțel și zincate, pe profile arhitecturale din aluminiu și pe fațade.
Detalii despre produs
- Ambalaje
- Cutie de carton cu sac interior antistatic din PE, 20 kg, 25 kg
- Stabilitate la depozitare
- Minimum 24 luni de la data fabricației (a se vedea data imprimată pe eticheta produsului)
- Temperatură de depozitare
- < 25 °C
- Umiditatea aerului
- < 80 %
- Greutate specificăISO 8130-2
- neted 1,50–1,65 g/cm³ · structură grosieră / textură fină 1,50–1,75 g/cm³ în funcție de pigmentare
- Conținut de umiditateISO 8130-7
- < 0,4 %
- FluidizareISO 8130-5
- excelentă, ≥ 140 puncte
- Distribuție granulometricăISO 8130-13
- Fracție fină până la 10 µm: < 5 %
- Fracție de bază până la 32 µm: 25–45 %
Rezultatele încercărilor
Verificat în condiții de laborator pe un panou de test din aluminiu cromatat, cu grosimea de 0,8 mm. Performanța reală a produsului poate varia din cauza proprietăților specifice produsului, precum luciul, culoarea, efectul și finisajul, precum și a influențelor legate de aplicare și de mediu.
| Metodă de încercare | Încercare | Lucios neted | Semi-lucios | Mat neted | Semi-mat | Textură fină | Structură grosieră lucioasă |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 2360 | Grosimea peliculei, recomandată | 60–80 µm | 60–80 µm | 60–80 µm | 60–80 µm | 70–90 µm | 80–100 µm |
| ISO 2409 | Încercare prin caroiaj / aderență, distanța dintre tăieturi 1 mm | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 |
| ISO 1519 | Încercare de îndoire pe dorn, fisurarea acoperirii | ≤ 3 mm | ≤ 4 mm | ≤ 5 mm | ≤ 6 mm | ≤ 10 mm | ≤ 10 mm |
| ISO 2815 | Duritate la indentare | ≥ 87 | ≥ 87 | ≥ 87 | ≥ 87 | – | – |
| ISO 3668 | Culoarea acoperirii, abatere | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| ISO 6272 | Încercare la impact cu bilă, fisurarea acoperirii | Fără fisuri | Fără fisuri | Fără fisuri | Fisuri minore | Fisuri | Fisuri |
| ISO 6270-1 | Rezistență la umiditate, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
| ISO 9227 | Încercare în ceață salină, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
Nivel de luciu
- Lucios neted75–100 *
- Semi-lucios60–75 *
- Mat neted10–40 *
- Semi-mat40–60 *
- Structură grosieră lucioasăcomparație vizuală
- Textură finăcomparație vizuală
* Nivel de luciu conform DIN EN ISO 2813 la 60° (nu se aplică vopselelor pulbere cu efect metalizat). Indicele de luciu poate fi stabilit de comun acord cu consumatorul. Parametrii de luciu ai acoperirii, alții decât cei indicați în tabel, pot fi conveniți cu clientul.
Procesare
Corona, Tribostatic *
* Disponibil la cerere.
Nuanțe de culoare
În principal nuanțe RAL; de asemenea, nuanțe speciale naționale, la cerere *.
* Parametrii de culoare ai acoperirii, alții decât cei indicați în tabel, pot fi conveniți cu clientul.
Pretratări
Înainte de vopsire, piesa trebuie pretratată corespunzător, în funcție de tipul suprafeței, de utilizarea finală și de performanța cerută. Tabelul următor poate fi folosit ca punct de plecare pentru alegerea pretratării. Suprafața trebuie să fie curată, uscată și să prezinte un profil rugos și mat.
| Substrat | Utilizare interioară | Utilizare exterioară | Arhitectură |
|---|---|---|---|
| Aluminiu | îndepărtarea impurităților, cromatare, conversie fără crom | cromatare, conversie fără crom | cromatare, conversie fără crom |
| Oțel | îndepărtarea impurităților, fosfatare cu fier, fosfatare cu zinc, sablare | fosfatare cu fier, fosfatare cu zinc, sablare | – |
| Oțel zincat | decapare acidă, fosfatare cu fier, cromatare | decapare acidă, fosfatare cu zinc, cromatare | – |
Atunci când se utilizează procesul simplificat, trebuie efectuate curățarea de oxizi (rugină) și degresarea. Pretratarea simplificată nu asigură proprietățile de protecție necesare și reduce durata de exploatare a acoperirii. Oțelul zincat termic necesită o prelucrare mecanică suplimentară (incizare).
Parametri de polimerizare
Combinații de temperatură și timp care asigură reticularea optimă a acoperirii.
- 200 °C · 7–15 min
- 170 °C · 20–30 min
- 200 °C · 10–15 min
- 170 °C · 20–30 min
- 200 °C · 10 min
- 180 °C · 15 min
Vă rugăm să respectați cu strictețe parametrii de polimerizare, deoarece proprietățile mecanice se dezvoltă înainte de reticularea completă. Pentru a obține condiții optime de coacere, vă recomandăm să efectuați de fiecare dată încercări practice adaptate obiectului respectiv și cuptorului de coacere.
Condițiile de temperatură pentru polimerizarea fiecărei pulberi sunt indicate pe etichetă. Departamentul nostru de service tehnic vă va oferi cu plăcere consultanță. Regimul de polimerizare poate fi stabilit de comun acord cu consumatorul.
Notă
Datele sunt furnizate în scop informativ și nu sunt exhaustive. Orice cumpărător care utilizează produsul altfel decât este specificat în această fișă tehnică își asumă responsabilitatea pentru rezultatele obținute. În calitate de producător, furnizăm o descriere mai exactă a produsului, a condițiilor de utilizare și a tuturor factorilor aferenți procesului de aplicare. Deoarece nu putem exercita un control direct asupra respectării condițiilor de mai sus, în absența unui acord scris suplimentar nu oferim nicio garanție și nu ne asumăm nicio răspundere pentru utilizarea produsului și pentru rezultatele obținute.