Technický list
Řada Intercoat 900
Termosetová prášková barva pro architektonické aplikace
PolyesterHladký lesklýHladký matnýJemná struktura
Stáhnout PDF (EN)Popis výrobku
Polyesterové barvy Intercoat 900 pro architektonické aplikace (v exteriéru) — Qualicoat 1.
Vysoce kvalitní barvy pro architektonické a stavební aplikace. Mají nejvyšší mechanickou pevnost, odolnost vůči UV záření, povětrnostním vlivům a přehřátí, vysoké fyzikální a mechanické vlastnosti a sníženou spotřebu.
Polyesterová prášková barva se nejčastěji používá v průmyslové výrobě k lakování kovových konstrukcí a dílů. Doporučuje se k lakování architektonických systémů pro aplikace s mimořádně dlouhodobým vystavením povětrnostním vlivům. Schválení Qualicoat třídy 1.
Typické použití
Prášková barva Intercoat 900 je určena k nanášení na hliníkové výlisky a plechy, ocelové a pozinkované podklady, architektonické hliníkové profily a fasády.
Údaje o výrobku
- Balení
- Kartonová krabice s antistatickým vnitřním PE sáčkem, 20 kg, 25 kg
- Skladovatelnost
- Minimálně 24 měsíců od data výroby (viz datum vytištěné na etiketě výrobku)
- Teplota skladování
- < 25 °C
- Vlhkost vzduchu
- < 80 %
- Měrná hmotnostISO 8130-2
- hladký 1,50–1,65 g/cm³ · jemná struktura 1,50–1,75 g/cm³ v závislosti na pigmentaci
- Obsah vlhkostiISO 8130-7
- < 0,4 %
- FluidizaceISO 8130-5
- vynikající, ≥ 140 bodů
- Distribuce velikosti částicISO 8130-13
- Jemná frakce do 10 µm: < 5 %
- Základní frakce do 32 µm: 25–45 %
Výsledky zkoušek
Ověřeno v laboratorních podmínkách na chromátovaném hliníkovém zkušebním panelu o tloušťce 0,8 mm. Skutečné vlastnosti výrobku se mohou lišit v důsledku specifických vlastností výrobku, jako je lesk, barva, efekt a povrchová úprava, a také v důsledku vlivů souvisejících s aplikací a prostředím.
| Zkušební metoda | Zkouška | Hladký lesklý | Hladký matný | Jemná struktura |
|---|---|---|---|---|
| ISO 2360 | Tloušťka filmu, doporučená | 60–80 µm | 60–80 µm | 70–90 µm |
| ISO 2409 | Mřížková zkouška / přilnavost, vzdálenost řezů 1 mm | GT 0 | GT 0 | GT 0 |
| ISO 1519 | Zkouška ohybem přes trn, praskání nátěru | ≤ 3 mm | ≤ 5 mm | ≤ 10 mm |
| ISO 2815 | Tvrdost vtiskem | ≥ 95 | ≥ 95 | – |
| ISO 3668 | Barva nátěru, odchylka | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| ISO 6272 | Zkouška úderem kuličky, praskání nátěru | Bez trhlin | Bez trhlin | Trhliny |
| ISO 6270-1 | Odolnost proti vlhkosti, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
| ISO 9227 | Zkouška v solné mlze, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
Stupeň lesku
- Hladký lesklý75–100 *
- Hladký matný10–40 *
- Jemná strukturavizuální porovnání
* Stupeň lesku podle DIN EN ISO 2813 při 60° (neplatí pro práškové barvy s metalickým efektem). Index lesku lze stanovit po dohodě se spotřebitelem. Parametry lesku nátěru odlišné od parametrů uvedených v tabulce lze dohodnout se zákazníkem.
Zpracování
Korona, tribo *
* K dispozici na vyžádání.
Barevné odstíny
Převážně odstíny RAL; na vyžádání také speciální tuzemské odstíny *.
* Barevné parametry nátěru odlišné od parametrů uvedených v tabulce lze dohodnout se zákazníkem.
Příprava povrchu
Před lakováním je třeba výrobek odpovídajícím způsobem předupravit v souladu s typem povrchu, konečným použitím a požadovanými užitnými vlastnostmi. Jako výchozí bod pro volbu přípravy povrchu lze použít následující tabulku. Povrch musí být čistý, suchý a musí mít drsný a matný profil.
| Podklad | Použití v interiéru | Použití v exteriéru | Architektura |
|---|---|---|---|
| Hliník | odstranění nečistot, chromátování, bezchromová předúprava | chromátování, bezchromová předúprava | chromátování, bezchromová předúprava |
| Ocel | odstranění nečistot, železnaté fosfátování, zinečnaté fosfátování, pískování | železnaté fosfátování, zinečnaté fosfátování, pískování | – |
| Pozinkovaná ocel | kyselé moření, železnaté fosfátování, chromátování | kyselé moření, zinečnaté fosfátování, chromátování | – |
Při použití zjednodušeného postupu je nutné provést odstranění oxidů (rzi) a odmaštění. Zjednodušená příprava povrchu nezajišťuje potřebné ochranné vlastnosti a snižuje životnost nátěru. Žárově zinkovaná ocel vyžaduje dodatečné mechanické opracování (naříznutí).
Parametry vytvrzování
Kombinace teploty a času, které vedou k optimálnímu zesíťování nátěru.
- 200 °C · 7–15 min
- 170 °C · 20–30 min
- 200 °C · 10–15 min
- 170 °C · 20–30 min
Parametry vytvrzování pečlivě dodržujte, protože mechanické vlastnosti se vyvinou ještě před úplným zesíťováním. Pro dosažení optimálních podmínek vypalování doporučujeme pokaždé provést praktické zkoušky přizpůsobené danému předmětu a vypalovací peci.
Teplotní podmínky vytvrzování pro každý prášek jsou uvedeny na etiketě. Naše oddělení technického servisu vám rádo poradí. Režim vytvrzování lze stanovit po dohodě se spotřebitelem.
Poznámka
Údaje jsou poskytovány pro informační účely a nejsou vyčerpávající. Každý kupující, který používá výrobek jinak, než je uvedeno v tomto listu, přebírá odpovědnost za dosažené výsledky. Jako výrobce poskytujeme přesnější popis výrobku, podmínek použití a všech souvisejících faktorů aplikačního procesu. Protože nad dodržováním výše uvedených podmínek nemůžeme vykonávat přímou kontrolu, bez další písemné dohody neposkytujeme žádnou záruku a nepřebíráme žádnou odpovědnost za použití výrobku a dosažené výsledky.