Fasádní profil, regálový systém a pletivový plotový panel nepotřebují stejný prášek.
+20%
výrobní výkon
Plotové panely ze svařovaného pletiva
+10%
výrobní výkon
Regály na skladování pneumatik
−10%
cena nátěru
Kovové výrobky pro domácnost
−1
výrobní operace
Hliníkové radiátory
Fasádní panely, architektonické profily, okenní systémy, venkovní kovové konstrukce a další velké viditelné komponenty.
Architektonické nátěry musí kombinovat trvanlivost v exteriéru a požadovanou technickou dokumentaci s:
Případová studie
Problém
Výrobce fasádních panelů používal metalickou práškovou barvu typu suchá směs. Během výrobní směny se barva lakovaných panelů změnila a na fasádních kazetách se objevily viditelné pruhy.
Technická příčina
U metalické barvy typu suchá směs jsou částice metalického efektu fyzicky smíchány se základním práškem, ale nejsou k němu navázány.
Složky se mohou při manipulaci a nanášení oddělit. Mohou také získat odlišný elektrostatický náboj a letět k dílu po jiné trajektorii. Na velkých viditelných plochách to může vést k nerovnoměrnému rozložení metalického efektu, barevným odchylkám, skvrnám a pruhování.
Co Intercoat změnil
Intercoat reprodukoval požadovaný odstín jako bondovanou metalickou recepturu.
Během procesu bondování byly částice metalického efektu navázány na částice prášku, což pomáhá udržet rovnoměrnější rozložení při elektrostatickém nanášení.
Výsledek
Bondovaná receptura reprodukovala požadovaný odstín a odstranila barevné odchylky a pruhování pozorované u předchozí metalické barvy typu suchá směs.
Hliníkové a ocelové radiátory, expanzní nádoby a další kovové výrobky používané v topných a vodovodních systémech.
Tyto výrobky mohou vyžadovat:
Případové studie
Vypuštěna jedna výrobní operace
Problém
Výrobce vyrábí topné radiátory z druhotného hliníku.
Aby omezila povrchové vady způsobené odplyňováním, firma před práškovým lakováním používala dodatečnou operaci předehřevu. Bez této fáze plyn uvolňovaný z hliníku během vytvrzování způsoboval bubliny, špendlíkové otvory a další viditelné vady.
Technická příčina
Druhotný hliník může obsahovat póry a vměstky, které při zahřívání kovu uvolňují plyn.
Pokud se plyn dostane na povrch ve chvíli, kdy se prášková barva taví a vytvrzuje, může narušit nátěrový film a vytvořit viditelné vady.
Co Intercoat změnil
Intercoat vyvinul recepturu proti odplyňování přizpůsobenou podkladu zákazníka a skutečným podmínkám vytvrzování.
Upravená receptura umožnila lakovat radiátory bez samostatné operace předehřevu při zachování požadované kvality povrchu.
Výsledek
Výrobce vypustil z procesu lakování jednu celou fázi.
To:
Problém
Další výrobce vyrábí expanzní nádoby pro topné a vodovodní systémy.
Za dostupných podmínek pece velké kovové díly nedosahovaly teploty potřebné pro úplné vytvrzení. Výsledkem byla nedostatečná přilnavost nátěru a výrobní linka nedosahovala cílového výkonu.
Technická příčina
Teplota vzduchu v peci a skutečná teplota dílu nejsou totéž.
Díly s vysokou tepelnou kapacitou se ohřívají pomaleji a mohou strávit méně efektivního času na požadované teplotě kovu, než naznačuje nominální nastavení pece.
Co Intercoat změnil
Intercoat vyvinul recepturu s nízkoteplotním vytvrzováním na základě:
Výsledek
Upravená receptura dosáhla požadovaného vytvrzení a přilnavosti za stávajících podmínek pece.
Přilnavost se vrátila na požadovanou úroveň a linka se mohla vrátit k cílovému výrobnímu tempu.
Maloobchodní regály, skladové paletové regály, systémy domácího skladování, výstavní vybavení a regály na skladování pneumatik.
V závislosti na výrobku a výrobním procesu musí nátěr případně zajistit:
Případové studie
+10 % výrobní výkon
Výrobek
Regály na skladování pneumatik se zapuštěnými rohy, vnitřními profily a dalšími místy, která se na automatické lince obtížně lakují.
Problém
Některé zapuštěné části dostávaly při automatickém nanášení nedostatečné množství prášku a vyžadovaly opravné ruční dolakování.
Tato dodatečná operace snižovala efektivitu výroby.
Technická příčina
Vnitřní profily a rohy byly ovlivněny efektem Faradayovy klece.
Při elektrostatickém nanášení je prášek přitahován k nejbližším exponovaným plochám, zatímco hluboké rohy, úzké mezery a zapuštěné profily dostávají méně materiálu.
Co Intercoat změnil
Intercoat upravil:
Receptura byla vyhodnocena společně s aplikačním nastavením zákazníka.
Výsledek
Upravený nátěr zlepšil automatické krytí v zapuštěných místech, snížil potřebu opravného ručního nanášení a zvýšil výrobní výkon o 10 %.
Problém
Výrobce regálů potřeboval stohovat lakované komponenty krátce po jejich výstupu z pece.
Při kontaktu dílů mezi sebou se povrchy mohly o sebe třít a zanechávat škrábance a viditelné otisky.
Technická příčina
Nedávno vytvrzené díly mohou zůstat citlivé na mechanický kontakt, zejména dokud jsou ještě teplé.
Vysoké tření povrchu zvyšuje sílu působící na nátěr, když se jedna komponenta pohybuje po druhé.
Co Intercoat změnil
Intercoat upravil recepturu tak, aby při stohování zajišťovala řízenou kluznost povrchu.
Cílem bylo zajistit úroveň kluznosti potřebnou pro tuto konkrétní manipulační operaci, nikoli vytvořit univerzálně kluzký povrch.
Výsledek
Upravená kluznost povrchu pomohla omezit škrábance a viditelné otisky vznikající při vzájemném pohybu dílů během časného stohování.
Problém
Během plánovaných výrobních přestávek zůstává pec horká, zatímco se dopravník zpomalí nebo zastaví, takže některé díly zůstávají v vyhřívané zóně déle než standardní vytvrzovací cyklus. Prodloužené vystavení teplu způsobovalo viditelné žloutnutí.
Zároveň hotové díly potřebovaly definovanou úroveň kluznosti povrchu pro důležité následné manipulační a balicí operace.
Technická příčina
Oba požadavky kladly na recepturu nátěru protichůdné nároky.
Změny zaměřené na zlepšení barevné stálosti při prodlouženém vystavení peci mohly ovlivnit tření povrchu. Změny provedené za účelem zlepšení kluznosti mohly naopak ovlivnit chování nátěru při přepálení.
Co Intercoat změnil
Intercoat provedl termografická měření, aby určil skutečné vystavení teplotě.
Receptura pak byla upravena tak, aby vyvážila:
Výsledek
Finální receptura omezila viditelnou barevnou změnu na úroveň přijatelnou pro zákazníka a zároveň zachovala dostatečnou kluznost povrchu pro následnou výrobní operaci.
Plotové panely ze svařovaného pletiva, panely typu Gitter, brány a žárově zinkované venkovní systémy.
Tyto výrobky mohou vyžadovat:
Případová studie
+20 % vyšší výrobní výkon
Výrobek
Plotové panely ze svařovaného pletiva lakované po několika kusech na jednom nosiči.
Problém
Panely umístěné uprostřed vícepanelové vsázky dostávaly méně prášku než panely vnější.
Také křížení drátů zůstávala obtížně rovnoměrně lakovatelná. Zvyšování počtu panelů na nosiči proto vytvářelo riziko neúplného krytí a opravné ruční práce.
Technická příčina
Nanášení představovalo dvě propojené výzvy.
Elektrostatický prostup: efekt Faradayovy klece omezoval usazování prášku na centrálních panelech a v zapuštěných místech křížení drátů.
Tavný rozliv: nátěr se musel rozlévat kolem křížení, aniž by vznikaly stékance, kapky nebo nadměrný nárůst tloušťky filmu na spodním okraji panelu.
Co Intercoat změnil
Intercoat upravil:
Receptura byla posuzována společně s parametry zákazníka:
Výsledek
Upravený nátěr a vyvážení aplikace zvýšily výrobní výkon o 20 %.
Kovový nábytek, skříně, prodejní vybavení, výstavní systémy, regály, skladovací výrobky, věšáky, botníky a další viditelné kovové výrobky pro domácnost.
V závislosti na aplikaci musí nátěr případně zajistit:
Případová studie
−10 % cena nátěru
Problém
Výrobce kovových výrobků pro domácnost potřeboval snížit cenu nátěru, aniž by změnil dohodnuté požadavky na vzhled a užitné vlastnosti.
Co Intercoat změnil
Intercoat prověřil recepturu a vyvinul nákladově optimalizovanou verzi pro výrobky a výrobní podmínky zákazníka.
Cílem nebylo jednoduše nahradit výrobek levnějším nátěrem. Upravená receptura musela nadále splňovat dohodnuté požadavky na vzhled a výrobní vlastnosti.
Výsledek
Cena nátěru se snížila o 10 % při zachování dohodnutých požadavků na kvalitu.
Odpadní kontejnery, kovové popelnice a další velké výrobky s vysokou tepelnou kapacitou.
Tyto výrobky mohou vyžadovat:
Případová studie
Problém
Velkým kovovým výrobkům může trvat dlouho, než dosáhnou požadované teploty kovu.
I když vzduch v peci dosáhne nastavené teploty, díl může zůstat pod teplotou potřebnou k úplnému vytvrzení nátěru v rámci dostupného výrobního cyklu.
Technická příčina
Skutečné podmínky vytvrzování závisí na:
Co Intercoat mění
Intercoat vybírá nebo upravuje recepturu na základě teplotního profilu naměřeného na dílu, nikoli pouze na základě nominální teploty vzduchu v peci.
Cíl aplikace
Dosáhnout požadovaného stupně vytvrzení a povrchových vlastností za skutečných výrobních podmínek, aniž by bylo nutné zavádět zbytečně dlouhou dodatečnou fázi ohřevu.
Díly lešení, dočasné konstrukce a další venkovní kovové výrobky vystavené opakované přepravě, nakládce a montáži.
Nátěr musí případně odolat:
Případová studie
Problém
S díly lešení se opakovaně manipuluje a přepravují je před použitím i během něj.
Během přepravy se díly mohou o sebe třít, což vytváří škrábance, oděr a otisky od kontaktu. Nátěr zároveň musí udržet sytě oranžový vnější vzhled.
Čím se Intercoat zabýval
U švédské aplikace pro lešení kombinovaly požadavky na nátěr:
Cíl aplikace
Zachovat požadovaný vzhled a ochranu povrchu po celou dobu přepravy, vystavení venkovním podmínkám a opakované montáže.
Hasicí přístroje a další kovové bezpečnostní výrobky vyžadující signální barvy, konzistenci mezi šaržemi a jasně čitelné provozní pokyny.
Nátěr musí případně zajistit:
Případová studie
Problém
Tloušťka suchého filmu se na výrobní lince neshoduje u každého dílu.
Pokud je krycí schopnost na spodní hranici stanoveného rozsahu nedostatečná, může podklad prosvítat a vytvářet viditelné rozdíly odstínu mezi výrobky ve stejné šarži.
Lakovaný povrch také musí umožnit jasný potisk pokynů, symbolů a označení.
Technické požadavky
Receptura musí vyvážit:
Čím se Intercoat zabýval
Nátěr pro výrobu hasicích přístrojů byl vyvinut s ohledem na potřebu udržet konzistentní signální barvu a poskytnout povrch vhodný pro následný potisk.
Cíl aplikace
Udržet spolehlivou krycí schopnost a konzistenci barvy mezi šaržemi při stanovené tloušťce filmu a zároveň umožnit jasné a trvanlivé značení.
Lištová svítidla, bodová svítidla, kryty lamp a další designově citlivé výrobky posuzované zblízka.
Tyto výrobky mohou vyžadovat:
Případová studie
Technický kontext
Práškové barvy mají odlišný profil povrchu než kapalné automobilové laky.
Jejich vzhled ovlivňují:
Přístup k receptuře
Práškové barvy si běžně zachovávají určitou míru struktury povrchu, tzv. pomerančovou kůru. Úkolem receptury je řídit tento profil v rámci praktických mezí zvolené technologie práškového lakování.
Intercoat upravuje recepturu a chování rozlivu, aby zajistil hladší a řízenější vzhled pro požadovanou povrchovou úpravu a podmínky vytvrzování.
Dostupné varianty
Dostupné povrchové úpravy mohou zahrnovat:
Řekněte nám, co vyrábíte, jak se to lakuje a jaký výsledek potřebujete. Intercoat pomůže propojit požadavky na váš výrobek s vhodnými variantami nátěru a technickými dokumenty ještě před výrobní zkouškou.