Ein Fassadenprofil, ein Regalsystem und ein Gitterzaunpaneel brauchen nicht dasselbe Pulver.
+20%
Produktionsleistung
Gitterzaunpaneele
+10%
Produktionsleistung
Reifenlagerregale
−10%
Beschichtungspreis
Haushalts-Metallprodukte
−1
Produktionsoperation
Aluminium-Heizkörper
Fassadenpaneele, architektonische Profile, Fenstersysteme, Außenmetallbau und andere große sichtbare Bauteile.
Architektonische Beschichtungen müssen Außenbeständigkeit und die geforderte technische Dokumentation verbinden mit:
Fallstudie
Problem
Ein Fassadenpaneel-Hersteller verwendete eine Dry-Blend-Metallic-Pulverbeschichtung. Während einer Produktionsschicht änderte sich die Farbe der beschichteten Paneele, und sichtbare Streifen erschienen auf den Fassadenkassetten.
Technische Ursache
Bei einer Dry-Blend-Metallicbeschichtung sind die Metallic-Effektpartikel physisch mit dem Basispulver vermischt, aber nicht mit ihm verbunden.
Die Komponenten können sich bei Handhabung und Auftrag trennen. Sie können auch unterschiedliche elektrostatische Ladungen erhalten und unterschiedliche Flugbahnen zum Bauteil nehmen. Auf großen sichtbaren Flächen kann dies zu ungleichmäßiger Metallicverteilung, Farbabweichung, Fleckenbildung und Streifen führen.
Was Intercoat geändert hat
Intercoat reproduzierte den geforderten Farbton als gebundene Metallicrezeptur.
Beim Bindungsprozess wurden die Metallic-Effektpartikel an den Pulverpartikeln befestigt, was half, während des elektrostatischen Auftrags eine gleichmäßigere Verteilung zu erhalten.
Ergebnis
Die gebundene Rezeptur reproduzierte den geforderten Farbton und löste die bei der vorherigen Dry-Blend-Metallicbeschichtung beobachtete Farbabweichung und Streifenbildung.
Aluminium- und Stahlheizkörper, Ausdehnungsgefäße und andere Metallprodukte in Heiz- und Wasserversorgungssystemen.
Diese Produkte können erfordern:
Fallstudien
Eine Produktionsoperation entfällt
Problem
Ein Hersteller produziert Heizkörper aus Sekundäraluminium.
Um durch Ausgasung verursachte Oberflächenfehler zu reduzieren, nutzte das Unternehmen vor der Pulverbeschichtung einen zusätzlichen Vorheizschritt. Ohne diesen Schritt erzeugte beim Einbrennen aus dem Aluminium austretendes Gas Blasen, Nadelstiche und andere sichtbare Fehler.
Technische Ursache
Sekundäraluminium kann Poren und Einschlüsse enthalten, die beim Erhitzen des Metalls Gas abgeben.
Erreicht das Gas die Oberfläche, während die Pulverbeschichtung schmilzt und aushärtet, kann es den Beschichtungsfilm stören und sichtbare Fehler erzeugen.
Was Intercoat geändert hat
Intercoat entwickelte eine ausgasungsarme Rezeptur für das Substrat und die tatsächlichen Einbrennbedingungen des Kunden.
Die überarbeitete Rezeptur ermöglichte es, die Heizkörper ohne den separaten Vorheizschritt zu beschichten, bei gleichbleibender geforderter Oberflächenqualität.
Ergebnis
Der Hersteller entfernte einen kompletten Schritt aus dem Beschichtungsprozess.
Das:
Problem
Ein anderer Hersteller produziert Ausdehnungsgefäße für Heiz- und Wasserversorgungssysteme.
Unter den verfügbaren Ofenbedingungen erreichten die großen Metallteile nicht die für eine vollständige Aushärtung erforderliche Temperatur. Dadurch war die Beschichtungshaftung unzureichend, und die Produktionslinie konnte ihre Zielleistung nicht erreichen.
Technische Ursache
Ofenlufttemperatur und tatsächliche Bauteiltemperatur sind nicht dasselbe.
Teile mit hoher thermischer Masse erwärmen sich langsamer und verbringen möglicherweise weniger effektive Zeit bei der erforderlichen Metalltemperatur, als die nominellen Ofeneinstellungen vermuten lassen.
Was Intercoat geändert hat
Intercoat entwickelte eine Rezeptur für Aushärtung bei niedrigerer Temperatur unter Verwendung von:
Ergebnis
Die überarbeitete Rezeptur erreichte die geforderte Aushärtung und Haftung unter den bestehenden Ofenbedingungen.
Die Haftung erreichte wieder das geforderte Niveau, und die Anlage konnte zu ihrer Zielproduktionsrate zurückkehren.
Einzelhandelsregale, Lagerregale, Home-Storage-Systeme, Ausstellungsgeräte und Reifenlagerregale.
Je nach Produkt und Produktionsprozess muss die Beschichtung bieten:
Fallstudien
+10% Produktionsleistung
Produkt
Reifenlagerregale mit Vertiefungsecken, Innenprofilen und anderen Bereichen, die auf einer automatischen Anlage schwer zu beschichten sind.
Problem
Einige vertiefte Bereiche erhielten beim automatischen Auftrag zu wenig Pulver und brauchten korrigierende manuelle Nacharbeit.
Dieser zusätzliche Schritt verringerte die Produktionseffizienz.
Technische Ursache
Die Innenprofile und Ecken waren vom Faraday-Käfig-Effekt betroffen.
Beim elektrostatischen Auftrag wird Pulver zu den nächstgelegenen freiliegenden Flächen angezogen, während tiefe Ecken, enge Spalten und Vertiefungsprofile weniger Material erhalten.
Was Intercoat geändert hat
Intercoat passte an:
Die Rezeptur wurde zusammen mit den Applikationseinstellungen des Kunden bewertet.
Ergebnis
Die überarbeitete Beschichtung verbesserte die automatische Bedeckung in Vertiefungen, reduzierte den Bedarf an korrigierender manueller Applikation und steigerte die Produktionsleistung um 10%.
Problem
Ein Regalhersteller musste beschichtete Komponenten kurz nach dem Verlassen des Ofens stapeln.
Beim Kontakt zwischen den Teilen konnten die Oberflächen aneinander schleifen und Kratzer und sichtbare Spuren hinterlassen.
Technische Ursache
Kürzlich ausgehärtete Teile können anfällig für mechanischen Kontakt bleiben, besonders solange sie noch warm sind.
Hohe Oberflächenreibung erhöht die Kraft, die auf die Beschichtung wirkt, wenn sich ein Bauteil über ein anderes bewegt.
Was Intercoat geändert hat
Intercoat passte die Rezeptur an, um beim Stapeln kontrolliertes Oberflächengleiten zu bieten.
Ziel war es, das für diesen spezifischen Handhabungsschritt erforderliche Gleitmaß zu bieten, nicht eine allgemein rutschige Oberfläche zu schaffen.
Ergebnis
Das angepasste Oberflächengleiten half, Kratzer und sichtbare Kontaktspuren zu reduzieren, als die Teile beim frühen Stapeln aneinander vorbeibewegt wurden.
Problem
Während geplanter Produktionspausen bleibt der Ofen heiß, während das Förderband langsamer wird oder anhält, sodass manche Teile länger als der Standard-Einbrennzyklus in der beheizten Zone bleiben. Die verlängerte Belastung verursachte sichtbare Vergilbung.
Gleichzeitig brauchten die fertigen Teile ein definiertes Maß an Oberflächengleiten für wichtige nachfolgende Handhabungs- und Verpackungsschritte.
Technische Ursache
Die beiden Anforderungen stellten widersprüchliche Ansprüche an die Beschichtungsrezeptur.
Änderungen, die die Farbbeständigkeit bei verlängerter Ofenbelastung verbessern sollten, konnten die Oberflächenreibung beeinflussen. Änderungen zur Verbesserung des Gleitens konnten wiederum das Verhalten der Beschichtung beim Überbrennen beeinflussen.
Was Intercoat geändert hat
Intercoat führte thermografische Messungen durch, um die tatsächliche Temperaturbelastung zu bestimmen.
Die Rezeptur wurde dann angepasst, um auszubalancieren:
Ergebnis
Die endgültige Rezeptur reduzierte die sichtbare Farbveränderung auf ein vom Kunden akzeptiertes Maß bei ausreichendem Oberflächengleiten für die nachfolgende Produktionsoperation.
Gitterzaunpaneele, Paneele im Gitter-Stil, Tore und feuerverzinkte Außensysteme.
Diese Produkte können erfordern:
Fallstudie
+20% verbesserte Produktionsleistung
Produkt
Gitterzaunpaneele, mehrere gleichzeitig auf einer Aufhängung beschichtet.
Problem
Paneele in der Mitte einer Mehrfachpaneelladung erhielten weniger Pulver als die äußeren Paneele.
Auch die Kreuzungen zwischen den Drähten blieben schwer gleichmäßig zu beschichten. Eine Erhöhung der Paneelanzahl auf der Aufhängung schuf daher ein Risiko unvollständiger Bedeckung und korrigierender manueller Arbeit.
Technische Ursache
Der Auftrag stellte zwei zusammenhängende Herausforderungen dar.
Elektrostatische Durchdringung: Der Faraday-Käfig-Effekt begrenzte die Pulverablagerung auf den mittleren Paneelen und an vertieften Drahtkreuzungen.
Schmelzfluss: Die Beschichtung musste um die Kreuzungen fließen, ohne Durchhänge, Läufer oder übermäßigen Schichtaufbau am unteren Rand des Paneels zu erzeugen.
Was Intercoat geändert hat
Intercoat passte an:
Die Rezeptur wurde zusammen mit Folgendem des Kunden betrachtet:
Ergebnis
Die überarbeitete Beschichtungs- und Applikationsbalance steigerte die Produktionsleistung um 20%.
Metallmöbel, Schränke, Ladeneinrichtungen, Ausstellungssysteme, Regale, Aufbewahrungsprodukte, Garderobenständer, Schuhregale und andere sichtbare Haushalts-Metallprodukte.
Je nach Anwendung muss die Beschichtung bieten:
Fallstudie
−10% Beschichtungspreis
Problem
Ein Hersteller von Haushalts-Metallprodukten musste den Preis der Beschichtung senken, ohne die vereinbarten Anforderungen an Erscheinungsbild und Leistung zu ändern.
Was Intercoat geändert hat
Intercoat überprüfte die Rezeptur und entwickelte eine kostenoptimierte Version für die Produkte und Produktionsbedingungen des Kunden.
Ziel war nicht einfach, das Produkt durch eine günstigere Beschichtung zu ersetzen. Die überarbeitete Rezeptur musste weiterhin die vereinbarten Anforderungen an Erscheinungsbild und Produktionsleistung erfüllen.
Ergebnis
Der Preis der Beschichtung wurde um 10% gesenkt, bei Beibehaltung der vereinbarten Qualitätsanforderungen.
Abfallbehälter, Metalltonnen und andere große Produkte mit hoher thermischer Masse.
Diese Produkte können erfordern:
Fallstudie
Problem
Große Metallprodukte können lange brauchen, um die erforderliche Metalltemperatur zu erreichen.
Selbst wenn die Ofenluft ihren Sollwert erreicht, kann das Teil unter der Temperatur bleiben, die für eine vollständige Aushärtung der Beschichtung im verfügbaren Produktionszyklus nötig ist.
Technische Ursache
Die tatsächlichen Einbrennbedingungen hängen ab von:
Was Intercoat ändert
Intercoat wählt oder passt die Rezeptur anhand des am Bauteil gemessenen Temperaturprofils an, statt sich allein auf die nominelle Ofenlufttemperatur zu verlassen.
Applikationsziel
Den geforderten Aushärtungsgrad und die Oberflächenleistung unter den tatsächlichen Produktionsbedingungen erreichen, ohne einen unnötig langen zusätzlichen Heizschritt einzuführen.
Gerüstbauteile, temporäre Konstruktionen und andere Außenmetallprodukte, die wiederholtem Transport, Beladen und Montage ausgesetzt sind.
Die Beschichtung muss möglicherweise standhalten:
Fallstudie
Problem
Gerüstbauteile werden vor und während der Nutzung wiederholt gehandhabt und transportiert.
Beim Transport können die Teile aneinander reiben, was Kratzer, Scheuerstellen und Kontaktspuren erzeugt. Gleichzeitig muss die Beschichtung ein leuchtend oranges Außenerscheinungsbild behalten.
Womit sich Intercoat befasste
Für eine schwedische Gerüst-Anwendung kombinierten die Beschichtungsanforderungen:
Applikationsziel
Das geforderte Erscheinungsbild und den Oberflächenschutz während Transport, Bewitterung und wiederholter Montage erhalten.
Feuerlöscher und andere metallene Sicherheitsprodukte, die Signalfarben, Chargenkonsistenz und klare Bedienungsanleitungen erfordern.
Die Beschichtung muss möglicherweise bieten:
Fallstudie
Problem
Die Trockenschichtdicke bleibt auf einer Produktionslinie nicht bei jedem Teil identisch.
Ist die Deckkraft am unteren Ende des vorgegebenen Bereichs unzureichend, kann das Substrat durchscheinen und sichtbare Farbtonunterschiede zwischen Produkten derselben Charge erzeugen.
Die beschichtete Oberfläche muss außerdem klaren Druck von Anweisungen, Symbolen und Kennzeichnungen unterstützen.
Technische Anforderungen
Die Rezeptur muss ausbalancieren:
Womit sich Intercoat befasste
Eine Beschichtung für die Feuerlöscherproduktion wurde entwickelt, um eine gleichbleibende Signalfarbe zu erhalten und eine für den nachfolgenden Druck geeignete Oberfläche zu bieten.
Applikationsziel
Zuverlässige Deckkraft und Chargenfarbkonsistenz bei der vorgegebenen Schichtdicke erhalten, bei gleichzeitiger Unterstützung klarer und dauerhafter Kennzeichnung.
Schienenstrahler, Spots, Leuchtengehäuse und andere designsensible Produkte, die aus der Nähe betrachtet werden.
Diese Produkte können erfordern:
Fallstudie
Technischer Hintergrund
Pulverbeschichtungen haben ein anderes Oberflächenprofil als flüssige Automobillacke.
Ihr Erscheinungsbild wird beeinflusst von:
Rezepturansatz
Pulverbeschichtungen behalten normalerweise ein gewisses Maß an Oberflächenstruktur oder Orangenhaut. Die Rezepturaufgabe besteht darin, dieses Profil innerhalb der praktischen Grenzen der gewählten Pulverbeschichtungstechnologie zu kontrollieren.
Intercoat passt Rezeptur und Fließverhalten an, um für die geforderte Oberfläche und Einbrennbedingungen ein glatteres und kontrollierteres Erscheinungsbild zu bieten.
Verfügbare Richtungen
Verfügbare Oberflächen können umfassen:
Sagen Sie uns, was Sie fertigen, wie es beschichtet wird und welches Ergebnis Sie brauchen. Intercoat verbindet Ihre Produktanforderungen mit passenden Beschichtungsoptionen und technischen Dokumenten — vor dem Produktionsversuch.