Tehniline andmeleht
Intercoati seeria 420
Termoreaktiivne pulbervärv väliskasutuseks
PolüesterSile läikivPoolläikivSile mattPoolmattKare läikiv struktuurKare matt struktuurPeen tekstuur
Laadi alla PDF (EN)Toote kirjeldus
Ilma TGIC-ta formuleeritud termoreaktiivsed pulbervärvid nii välis- kui ka sisekasutuseks. Intercoat 420-t kasutatakse kaitse- ja dekoratiivkateteks mitmesugustel metallpindadel. Sellel on mõõdukad füüsikalised ja mehaanilised omadused ning katte pinna mõõdukas kvaliteet.
Tüüpiline kasutusala
Pulbervärv Intercoat 420 on ette nähtud pealekandmiseks pressitud alumiiniumprofiilidele ja alumiiniumlehtedele, terasest ja tsingitud aluspindadele, arhitektuursetele alumiiniumprofiilidele ja fassaadidele.
Toote andmed
- Pakend
- Kartongkast antistaatilise PE-kotiga, 20 kg, 25 kg
- Säilivusaeg
- Vähemalt 24 kuud alates valmistamisest (vt tooteetiketile trükitud kuupäeva)
- Säilitustemperatuur
- < 25 °C
- Õhuniiskus
- < 80 %
- ErikaalISO 8130-2
- sile 1,50–1,65 g/cm³ · kare struktuur / peen tekstuur 1,50–1,80 g/cm³ sõltuvalt pigmenteeritusest
- NiiskusesisaldusISO 8130-7
- < 0,4 %
- FluidiseeruvusISO 8130-5
- hea, 120–140 punkti
- Osakeste suurusjaotusISO 8130-13
- Peenfraktsioon kuni 10 µm: < 6 %
- Põhifraktsioon kuni 32 µm: 25–45 %
Katsetulemused
Kontrollitud laboritingimustes kromaaditud 0,8 mm paksusel alumiiniumist katsepaneelil. Toote tegelikud omadused võivad erineda tootele omaste omaduste, nagu läige, värvitoon, efekt ja viimistlus, samuti pealekandmisest tulenevate ja keskkonnamõjude tõttu.
| Katsemeetod | Katse | Sile läikiv | Poolläikiv | Sile matt | Poolmatt | Peen tekstuur | Kare läikiv struktuur | Kare matt struktuur |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 2360 | Kihipaksus, soovituslik | 60–80 µm | 60–80 µm | 60–80 µm | 60–80 µm | 70–90 µm | 80–100 µm | 80–100 µm |
| ISO 2409 | Ristlõikekatse / nakkuvus, lõigete vahe 1 mm | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 |
| ISO 1519 | Painutuskatse silindrilisel tornil, katte pragunemine | ≤ 5 mm | ≤ 5 mm | ≤ 6 mm | ≤ 6 mm | ≤ 10 mm | ≤ 10 mm | ≤ 25 mm |
| ISO 2815 | Süvenduskõvadus | ≥ 87 | ≥ 87 | ≥ 87 | ≥ 87 | – | – | – |
| ISO 3668 | Katte värvitoon, hälve | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 |
| ISO 6272 | Kuullöögikatse, katte pragunemine | Pragudeta | Pragudeta | Praod | Väikesed praod | Praod | Praod | Praod |
| ISO 6270-1 | Niiskuskindlus, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
| ISO 9227 | Soolaudukatse, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
Läiketase
- Sile läikiv75–100 *
- Poolläikiv60–75 *
- Sile matt10–40 *
- Poolmatt40–60 *
- Kare läikiv struktuurvisuaalne võrdlus
- Kare matt struktuurvisuaalne võrdlus
- Peen tekstuurvisuaalne võrdlus
* Läiketase vastavalt standardile DIN EN ISO 2813 nurga 60° all (ei kehti metallikefektiga pulbervärvide kohta).
Pealekandmine
Koroona, tribostaatiline *
* Saadaval päringu korral.
Värvitoonid
Peamiselt RAL-toonid; päringu korral ka kodumaised eritoonid *.
* Tabelis märgitust erinevad katte värviparameetrid saab kliendiga kokku leppida.
Eeltöötlus
Enne värvimist tuleb detail sobivalt eeltöödelda vastavalt pinna tüübile, lõppkasutusele ja nõutavatele omadustele. Eeltöötluse valikul saab lähtepunktina kasutada järgmist tabelit. Pind peab olema puhas, kuiv ning kareda ja tuhmi profiiliga.
| Aluspind | Sisekasutus | Väliskasutus |
|---|---|---|
| Alumiinium | mustuse eemaldamine, kromaatimine, kroomivaba | kromaatimine, kroomivaba |
| Teras | mustuse eemaldamine, raudfosfaatimine, tsinkfosfaatimine, liivapritsimine | raudfosfaatimine, tsinkfosfaatimine, liivapritsimine |
| Tsingitud teras | happesöövitus, raudfosfaatimine, kromaatimine | happesöövitus, tsinkfosfaatimine, kromaatimine |
Lihtsustatud protsessi kasutamisel tuleb teha oksiidide (rooste) eemaldamine ja rasvaärastus. Lihtsustatud eeltöötlus ei taga vajalikke kaitseomadusi ja lühendab katte kasutusiga. Kuumtsingitud teras vajab täiendavat mehaanilist töötlemist (sisselõikamist).
Kõvenemisparameetrid
Temperatuuri ja aja kombinatsioonid, mis tagavad katte optimaalse ristsidumise.
- 200 °C · 10 min
- 180 °C · 15 min
Järgige kõvenemisparameetreid täpselt, sest mehaanilised omadused kujunevad välja enne täielikku ristsidumist. Optimaalsete kõvenemistingimuste saavutamiseks on soovitatav teha iga kord praktilised katsed, mis on kohandatud konkreetsele detailile ja kõvenemisahjule.
Iga pulbri kõvenemise temperatuuritingimused on märgitud etiketil. Meie tehnilise teeninduse osakond nõustab teid meeleldi. Kõvenemisrežiimi saab määrata kokkuleppel tarbijaga.
Märkus
Andmed on esitatud teavitamise eesmärgil ega ole ammendavad. Iga ostja, kes kasutab toodet muul viisil, kui käesolevas andmelehes on ette nähtud, vastutab saadud tulemuste eest. Tootjana anname toote, kasutustingimuste ja kõigi pealekandmisprotsessiga seotud tegurite täpsema kirjelduse. Kuna meil puudub otsene kontroll eespool nimetatud tingimuste järgimise üle, ei anna me ilma täiendava kirjaliku kokkuleppeta toote kasutamisele ja saadud tulemustele mingit garantiid ega võta endale nende eest vastutust.