Fassaadiprofiil, riiulisüsteem ja võrkpiirde paneel ei vaja sama pulbrit.
+20%
tootmismahtu
Keevisvõrgust piirdepaneelid
+10%
tootmismahtu
Rehvihoiuriiulid
−10%
katte hinda
Kodused metalltooted
−1
tootmisoperatsioon
Alumiiniumradiaatorid
Fassaadipaneelid, arhitektuursed profiilid, aknasüsteemid, välismetallkonstruktsioonid ja muud suured nähtavad elemendid.
Arhitektuurselt kattelt oodatakse välispidavust ja täielikku dokumentatsiooni ning lisaks:
Näide praktikast
Probleem
Fassaadipaneelide tootja töötas kuivsegu-metallikuga. Vahetuse jooksul muutus toon ja fassaadikassettidele tekkisid nähtavad triibud.
Tehniline põhjus
Kuivsegu-metallikkattes on metallikefekti osakesed baaspulbriga füüsiliselt segatud, kuid mitte selle külge seotud.
Käsitsemisel ja pealekandmisel need eralduvad. Lisaks saavad nad erineva elektrostaatilise laengu ja liiguvad detaili suunas eri teid pidi. Suurel nähtaval pinnal annab see ebaühtlase metalliku: värvierinevused, laigud, triibud.
Mida Intercoat muutis
Intercoat kordas soovitud tooni juba seotud metallikretseptuuris.
Sidumisel kinnitatakse efektiosakesed pulbriosakeste külge — ja elektrostaatilisel pealekandmisel jaotub metallik ühtlasemalt.
Tulemus
Toon klappis, värvierinevused ja triibud kadusid.
Alumiiniumist ja terasest radiaatorid, paisupaagid ja muud kütte- ning veevarustussüsteemides kasutatavad metalltooted.
Need tooted vajavad tavaliselt:
Näited praktikast
Üks tootmisoperatsioon vähem
Probleem
Tootja valmistab kütteradiaatoreid sekundaarsest alumiiniumist.
Et gaasieraldumine pinda ei rikuks, kuumutati detaile enne värvimist eraldi läbi. Ilma selleta tuli alumiiniumist kõvenemise ajal gaas välja ja jättis mullid, nõelatorked ja muud nähtavad defektid.
Tehniline põhjus
Sekundaarne alumiinium võib sisaldada poore ja lisandeid, mis metalli soojenedes gaasi eraldavad.
Kui gaas jõuab pinnale ajal, mil pulbervärv sulab ja kõveneb, võib see kattekile lõhkuda ja tekitada nähtavaid defekte.
Mida Intercoat muutis
Intercoat töötas välja gaasieraldumist taluva retseptuuri kliendi aluspinna ja tegelike kõvenemistingimuste jaoks.
Muudetud retseptuur võimaldas radiaatoreid katta ilma eraldi eelkuumutuseta, säilitades nõutava pinnakvaliteedi.
Tulemus
Tootja kaotas värvimisprotsessist ühe terve etapi.
See:
Probleem
Teine tootja valmistab paisupaake kütte- ja veevarustussüsteemidele.
Olemasoleva ahjuga ei jõudnud suured detailid täielikuks kõvenemiseks vajaliku temperatuurini. Nakkuvus jäi nõrgaks ja liin ei saavutanud sihtmahtu.
Tehniline põhjus
Ahju õhutemperatuur ja detaili tegelik temperatuur ei ole sama.
Suure soojusmahtuvusega detailid soojenevad aeglasemalt ja võivad viibida nõutaval metallitemperatuuril lühemat aega, kui ahju nominaalseaded eeldavad.
Mida Intercoat muutis
Intercoat töötas välja madalamal temperatuuril kõveneva retseptuuri, kasutades:
Tulemus
Muudetud retseptuur saavutas olemasolevates ahjutingimustes nõutava kõvenemise ja nakkuvuse.
Nakkuvus naasis nõutavale tasemele ja liin sai naasta sihttootmiskiiruse juurde.
Kaupluseriiulid, laoriiulid, koduste hoiusüsteemide osad, väljapanekuseadmed ja rehvihoiuriiulid.
Sõltuvalt tootest ja tootmisprotsessist võib kate vajada:
Näited praktikast
+10% tootmismahtu
Toode
Rehvihoiuriiulid süvistatud nurkade, siseprofiilide ja muude aladega, mida on automaatliinil raske katta.
Probleem
Osa süvistatud kohti sai automaatsel pealekandmisel liiga vähe pulbrit ja vajas käsitsi parandamist.
Lisaoperatsioon sõi tootmismahtu.
Tehniline põhjus
Siseprofiile ja nurki mõjutas Faraday puuri efekt.
Elektrostaatilisel pealekandmisel tõmbub pulber lähimatele avatud pindadele, samas kui sügavad nurgad, kitsad vahed ja süvistatud profiilid saavad vähem materjali.
Mida Intercoat muutis
Intercoat kohandas:
Retseptuuri vaadati koos nende pealekandmisseadetega, mis kliendil tegelikult on.
Tulemus
Muudetud kate parandas automaatset kaetust süvendites, vähendas käsitsi parandamise vajadust ja tõstis tootmismahtu 10%.
Probleem
Riiulitootja pidi kaetud detaile virnastama kohe pärast ahjust väljumist.
Detailide kokkupuutel võisid pinnad üksteise vastu hõõrduda, jättes kriimustusi ja nähtavaid jälgi.
Tehniline põhjus
Värskelt kõvenenud kate on kokkupuute suhtes veel õrn — eriti kuni detail on soe.
Mida suurem on pinna hõõre, seda suurem koormus langeb kattele, kui üks detail teise vastu liigub.
Mida Intercoat muutis
Intercoat kohandas retseptuuri nii, et see annaks virnastamisel ohjatud pinnalibisemise.
Eesmärk oli anda just selle käsitsemisoperatsiooni jaoks vajalik libisemistase, mitte luua üldiselt libedat pinda.
Tulemus
Kriimustusi ja nähtavaid kontaktijälgi jäi varajasel virnastamisel tunduvalt vähem.
Probleem
Planeeritud seisakute ajal jääb ahi kuumaks, konveier aeglustub või seiskub — ja osa detaile püsib kuumas tsoonis tavapärasest kõvenemistsüklist kauem. Sellest nähtav kollasus.
Samal ajal vajasid valmis detailid kindlat libisemist: neid liigutatakse ja pakitakse.
Tehniline põhjus
Kaks nõuet tõmbasid retseptuuri eri suunda.
Kõik, mida tehakse värvipüsivuse nimel pikal ahjus olekul, muudab ka pinnahõõrdumist. Ja vastupidi: libisemise kallal töötamine muudab katte käitumist ülekuumutusel.
Mida Intercoat muutis
Intercoat tegi termograafilised mõõtmised, et selgitada välja tegelik temperatuurikoormus.
Seejärel kohandati retseptuuri, et tasakaalustada:
Tulemus
Lõplik retseptuur hoidis värvimuutuse kliendile vastuvõetavas piires ja säilitas vajaliku pinnalibisemise.
Keevisvõrgust piirdepaneelid, Gitter-tüüpi paneelid, väravad ja kuumtsingitud välisüsteemid.
Need tooted vajavad tavaliselt:
Näide praktikast
+20% paranenud tootmismahtu
Toode
Keevisvõrgust piirdepaneelid, mida kaetakse mitu korraga ühel riputil.
Probleem
Riputi keskel olevad paneelid said vähem pulbrit kui välimised.
Ka traatide ristumiskohti oli raske ühtlaselt katta. Mida rohkem paneele riputile pandi, seda suurem oli oht, et kaetus jääb puudulikuks ja tuleb käsitsi järele aidata.
Tehniline põhjus
Selles rakenduses oli kaks omavahel seotud kitsaskohta.
Elektrostaatiline läbivus: Faraday puuri efekt piiras pulbri sadestumist keskmistele paneelidele ja süvistatud traatide ristumiskohtadesse.
Sulavalgumine: kate pidi ristumiskohtade ümber valguma ilma valgumisjälgede, tilkade ja liigse kihipaksuseta paneeli alaservas.
Mida Intercoat muutis
Intercoat kohandas:
Retseptuuri vaadati koos kliendi järgnevaga:
Tulemus
Muudetud kate ja pealekandmise tasakaal tõstsid tootmismahtu 20%.
Metallmööbel, kapid, kaubandusseadmed, väljapanekusüsteemid, riiulid, hoiutooted, nagid, jalatsiriiulid ja muud nähtavad kodused metalltooted.
Sõltuvalt rakendusest võib kate vajada:
Näide praktikast
−10% katte hinda
Probleem
Koduste metalltoodete tootja pidi alandama katte hinda, muutmata kokkulepitud välimuse ja omaduste nõudeid.
Mida Intercoat muutis
Intercoat pani retseptuuri kliendi toodete ja tootmistingimuste alla uuesti kokku — odavamaks, omadusi kaotamata.
Jutt ei olnud sellest, et panna lihtsalt odavam kate. Uus retseptuur pidi endiselt andma kokkulepitud välimuse ja töötama tootmises samamoodi.
Tulemus
Kate läks 10% odavamaks, kvaliteedinõuded jäid samaks.
Jäätmemahutid, metallkonteinerid ja muud suured suure soojusmahtuvusega tooted.
Need tooted vajavad tavaliselt:
Näide praktikast
Probleem
Suurel metalltootel võtab nõutava metallitemperatuurini jõudmine kaua aega.
Isegi kui ahju õhk on seatud väärtusel, võib detail sinnamaani mitte jõuda — ja kate ei kõvene olemasoleva tsükli jooksul lõpuni.
Tehniline põhjus
Tegelikud kõvenemistingimused sõltuvad järgnevast:
Mida Intercoat muudab
Intercoat valib või kohandab retseptuuri detaili peal mõõdetud temperatuuriprofiili järgi, mitte ahju õhu nominaaltemperatuuri järgi.
Pealekandmise eesmärk
Saada nõutav kõvenemisaste ja pinnaomadused nendes tingimustes, mis olemas on — ilma et tsüklile tuleks lisada pikk kuumutusetapp.
Tellingudetailid, ajutised konstruktsioonid ja muud välistingimuste metalltooted, mis puutuvad kokku korduva transpordi, laadimise ja koostamisega.
Kate peab taluma:
Näide praktikast
Probleem
Tellingudetaile veetakse, laaditakse ja koostatakse ikka ja jälle — nii enne objekti kui ka objektil.
Transpordil hõõruvad detailid üksteise vastu: kriimustused, kulumisjäljed, kontaktijäljed. Ja samal ajal peab oranž väljas ere püsima.
Millega Intercoat tegeles
Rootsi tellinguprojektis pidi kate korraga andma:
Pealekandmise eesmärk
Säilitada välimus ja pinnakaitse kogu transpordi, välitingimustes töötamise ja korduva koostamise vältel.
Tulekustutid ja muud metallist ohutustooted, mis vajavad signaalvärve, partiide ühtlust ja selgeid kasutusjuhiseid.
Kate võib vajada:
Näide praktikast
Probleem
Kuivkihi paksus ei tule liinil kunagi kõigil detailidel ühesugune.
Kui kattevõimet jääb kihipaksuse alumisel piiril väheks, hakkab aluspind läbi paistma ja ühe partii tooted erinevad tooni poolest.
Ja sellele pinnale trükitakse hiljem juhised, sümbolid ja märgistus — trükk peab jääma selge.
Tehnilised nõuded
Retseptuur peab tasakaalustama:
Millega Intercoat tegeles
Tulekustutite kate töötati välja konkreetse ülesande alla: hoida ühtlast signaalvärvi ja anda pind, millele saab hiljem trükkida.
Pealekandmise eesmärk
Hoida ettenähtud kihipaksusel kattevõimet ja partii värvi ühtlust ning jätta märgistus selgeks ja püsivaks.
Siinivalgustid, prožektorid, lambikorpused ja muud disainitundlikud tooted, mida vaadatakse lähedalt.
Need tooted vajavad tavaliselt:
Näide praktikast
Tehniline taust
Pulbervärvidel on teistsugune pinnaprofiil kui vedelatel autovärvidel.
Nende välimust mõjutavad:
Retseptuuri lähenemine
Pulbervärvid jätavad tavaliselt teatava pinnatekstuuri — apelsinikoore. Retseptuuri ülesanne on hoida see profiil nendes piirides, mida pulbertehnoloogia üldse võimaldab.
Intercoat kohandab retseptuuri ja valgumiskäitumist nii, et pind tuleks siledam ja ühtlasem — nõutava viimistluse ja kõvenemistingimuste juures.
Võimalikud suunad
Võimalikud viimistlused võivad hõlmata:
Kirjutage, mida te toodate, kuidas te seda värvite ja millist tulemust vajate. Intercoat aitab leida teie tootele sobiva katte ja vajalikud tehnilised dokumendid — juba enne tootmiskatset.