Tekninen tietolehti
Intercoat 420 -sarja
Lämpökovettuva jauhemaali ulkokäyttöön
PolyesteriSileä kiiltäväPuolikiiltäväSileä mattaPuolimattaKarkea kiiltävä struktuuriKarkea matta struktuuriHienotekstuuri
Lataa PDF (EN)Tuotekuvaus
Ilman TGIC:tä formuloidut lämpökovettuvat jauhemaalit sekä ulko- että sisäkäyttöön. Intercoat 420:tä käytetään erilaisten metallipintojen suojaaviin ja koristeellisiin pinnoitteisiin. Sillä on kohtalaiset fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ja pinnoitteen kohtalainen pinnanlaatu.
Tyypillinen käyttökohde
Intercoat 420 -jauhemaali on tarkoitettu levitettäväksi alumiinipursotteille ja -levyille, teräs- ja sinkityille alustoille, arkkitehtonisille alumiiniprofiileille ja julkisivuille.
Tuotetiedot
- Pakkaukset
- Pahvilaatikko, jossa antistaattinen PE-sisäpussi, 20 kg, 25 kg
- Säilyvyys
- Vähintään 24 kuukautta valmistuksesta (ks. tuote-etikettiin painettu päivämäärä)
- Varastointilämpötila
- < 25 °C
- Ilmankosteus
- < 80 %
- OminaispainoISO 8130-2
- sileä 1,50–1,65 g/cm³ · karkea struktuuri / hienotekstuuri 1,50–1,80 g/cm³ pigmentoinnista riippuen
- KosteuspitoisuusISO 8130-7
- < 0,4 %
- FluidisoituvuusISO 8130-5
- hyvä, 120–140 pistettä
- PartikkelikokojakaumaISO 8130-13
- Hienojae enintään 10 µm: < 6 %
- Perusjae enintään 32 µm: 25–45 %
Testitulokset
Testattu laboratorio-olosuhteissa kromatoidulla, 0,8 mm paksulla alumiinisella testipaneelilla. Tuotteen todellinen suorituskyky voi vaihdella tuotekohtaisten ominaisuuksien, kuten kiillon, värin, efektin ja pinnan, sekä levitykseen liittyvien tekijöiden ja ympäristötekijöiden vuoksi.
| Testimenetelmä | Testi | Sileä kiiltävä | Puolikiiltävä | Sileä matta | Puolimatta | Hienotekstuuri | Karkea kiiltävä struktuuri | Karkea matta struktuuri |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 2360 | Kalvonpaksuus, suositeltu | 60–80 µm | 60–80 µm | 60–80 µm | 60–80 µm | 70–90 µm | 80–100 µm | 80–100 µm |
| ISO 2409 | Ristiviiltokoe / tartunta, 1 mm:n viiltoväli | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 |
| ISO 1519 | Tuurnataivutuskoe, pinnoitteen halkeilu | ≤ 5 mm | ≤ 5 mm | ≤ 6 mm | ≤ 6 mm | ≤ 10 mm | ≤ 10 mm | ≤ 25 mm |
| ISO 2815 | Painumakovuus | ≥ 87 | ≥ 87 | ≥ 87 | ≥ 87 | – | – | – |
| ISO 3668 | Pinnoitteen väri, poikkeama | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 |
| ISO 6272 | Kuulaiskukoe, pinnoitteen halkeilu | Ei halkeamia | Ei halkeamia | Halkeamia | Vähäisiä halkeamia | Halkeamia | Halkeamia | Halkeamia |
| ISO 6270-1 | Kosteudenkesto, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
| ISO 9227 | Suolasumukoe, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
Kiiltoaste
- Sileä kiiltävä75–100 *
- Puolikiiltävä60–75 *
- Sileä matta10–40 *
- Puolimatta40–60 *
- Karkea kiiltävä struktuurivisuaalinen vertailu
- Karkea matta struktuurivisuaalinen vertailu
- Hienotekstuurivisuaalinen vertailu
* Kiiltoaste standardin DIN EN ISO 2813 mukaan 60°:n kulmassa (ei koske metallic-efektijauhemaaleja).
Levitys
Koronavaraus, tribovaraus *
* Saatavilla pyynnöstä.
Värisävyt
Pääasiassa RAL-sävyt; pyynnöstä myös erityiset kotimaiset sävyt *.
* Taulukossa ilmoitetuista poikkeavista pinnoitteen väriparametreista voidaan sopia asiakkaan kanssa.
Esikäsittelyt
Ennen maalausta kappale on esikäsiteltävä asianmukaisesti pinnan tyypin, loppukäytön ja vaaditun suorituskyvyn mukaan. Seuraavaa taulukkoa voidaan käyttää esikäsittelyn valinnan lähtökohtana. Pinnan on oltava puhdas ja kuiva, ja sen profiilin on oltava karhea ja himmeä.
| Alusta | Sisäkäyttö | Ulkokäyttö |
|---|---|---|
| Alumiini | lianpoisto, kromatointi, kromivapaa käsittely | kromatointi, kromivapaa käsittely |
| Teräs | lianpoisto, rautafosfatointi, sinkkifosfatointi, hiekkapuhallus | rautafosfatointi, sinkkifosfatointi, hiekkapuhallus |
| Sinkitty teräs | happosyövytys, rautafosfatointi, kromatointi | happosyövytys, sinkkifosfatointi, kromatointi |
Yksinkertaistettua prosessia käytettäessä on suoritettava oksidin (ruosteen) poisto ja rasvanpoisto. Yksinkertaistettu esikäsittely ei takaa tarvittavia suojaominaisuuksia, ja se lyhentää pinnoitteen käyttöikää. Kuumasinkitty teräs vaatii lisäksi mekaanisen käsittelyn (naarmutus).
Kovetusparametrit
Lämpötilan ja ajan yhdistelmät, joilla saavutetaan pinnoitteen optimaalinen ristisilloittuminen.
- 200 °C · 10 min
- 180 °C · 15 min
Noudattakaa kovetusparametreja tarkasti, sillä mekaaniset ominaisuudet kehittyvät jo ennen täydellistä ristisilloittumista. Optimaalisten kovetusolosuhteiden saavuttamiseksi suosittelemme tekemään joka kerta käytännön kokeita, jotka on sovitettu kyseiseen kappaleeseen ja kovetusuuniin.
Kunkin jauheen kovetuksen lämpötilaolosuhteet on ilmoitettu etiketissä. Tekninen palveluosastomme neuvoo teitä mielellään. Kovetusohjelmasta voidaan sopia käyttäjän kanssa.
Huomautus
Tiedot on annettu tiedoksi, eivätkä ne ole tyhjentäviä. Ostaja, joka käyttää tuotetta muulla kuin tässä tietolehdessä määritetyllä tavalla, vastaa itse saaduista tuloksista. Valmistajana annamme tarkemman kuvauksen tuotteesta, käyttöolosuhteista ja kaikista levitysprosessiin liittyvistä tekijöistä. Koska emme voi suoraan valvoa edellä mainittujen ehtojen noudattamista, emme ilman erillistä kirjallista sopimusta anna takuuta emmekä ota vastuuta tuotteen käytöstä ja saaduista tuloksista.