Julkisivuprofiili, hyllyjärjestelmä ja verkkoaitaelementti eivät tarvitse samaa jauhetta.
+20%
tuotantoteho
Hitsatut verkkoaitaelementit
+10%
tuotantoteho
Rengashyllyt
−10%
pinnoitteen hinta
Metalliset kotitaloustuotteet
−1
tuotantovaihe
Alumiiniradiaattorit
Julkisivupaneelit, arkkitehtoniset profiilit, ikkunajärjestelmät, ulkometallirakenteet ja muut suuret näkyvät komponentit.
Arkkitehtuuripinnoitteiden on yhdistettävä ulkokäytön kestävyys ja vaadittu tekninen dokumentaatio seuraaviin:
Sovellusesimerkki
Ongelma
Julkisivupaneelien valmistaja käytti kuivasekoitettua metallic-jauhemaalia. Tuotantovuoron aikana pinnoitettujen paneelien väri muuttui ja julkisivukasetteihin ilmestyi näkyviä raitoja.
Tekninen syy
Kuivasekoitetussa metallic-pinnoitteessa metallic-efektipartikkelit on sekoitettu fysikaalisesti perusjauheeseen, mutta niitä ei ole sidottu siihen.
Komponentit voivat erottua toisistaan käsittelyn ja levityksen aikana. Ne voivat myös saada erisuuruisen sähköstaattisen varauksen ja kulkea eri ratoja kohti kappaletta. Suurilla näkyvillä pinnoilla tämä voi johtaa epätasaiseen metallic-jakaumaan, värivaihteluun, pilkkuisuuteen ja raitaisuuteen.
Mitä Intercoat muutti
Intercoat toisti vaaditun sävyn bondattuna metallic-reseptinä.
Bondausprosessissa metallic-efektipartikkelit kiinnitettiin jauhepartikkeleihin, mikä auttaa säilyttämään tasaisemman jakauman sähköstaattisen levityksen aikana.
Tulos
Bondattu resepti toisti vaaditun sävyn ja poisti aiemmalla kuivasekoitetulla metallic-pinnoitteella havaitun värivaihtelun ja raitaisuuden.
Alumiini- ja teräsradiaattorit, paisunta-astiat ja muut lämmitys- ja vesijärjestelmissä käytettävät metallituotteet.
Nämä tuotteet voivat vaatia:
Sovellusesimerkit
Yksi tuotantovaihe poistettu
Ongelma
Valmistaja tuottaa lämmitysradiaattoreita uusioalumiinista.
Kaasuuntumisen aiheuttamien pintavirheiden vähentämiseksi yritys käytti ylimääräistä esilämmitysvaihetta ennen jauhemaalausta. Ilman tätä vaihetta alumiinista kovetuksen aikana vapautuva kaasu synnytti kuplia, neulanreikiä ja muita näkyviä virheitä.
Tekninen syy
Uusioalumiini voi sisältää huokosia ja sulkeumia, jotka vapauttavat kaasua metallin lämmetessä.
Jos kaasu saavuttaa pinnan silloin, kun jauhemaali sulaa ja kovettuu, se voi rikkoa pinnoitekalvon ja aiheuttaa näkyviä virheitä.
Mitä Intercoat muutti
Intercoat kehitti kaasuuntumista hallitsevan reseptin asiakkaan alustalle ja todellisiin kovetusolosuhteisiin.
Uudistettu resepti mahdollisti radiaattoreiden pinnoittamisen ilman erillistä esilämmitysvaihetta vaaditun pinnanlaadun säilyessä.
Tulos
Valmistaja poisti pinnoitusprosessista yhden kokonaisen vaiheen.
Tämä:
Ongelma
Toinen valmistaja tuottaa paisunta-astioita lämmitys- ja vesijärjestelmiin.
Käytettävissä olevissa uuniolosuhteissa suuret metallikappaleet eivät saavuttaneet täydelliseen kovettumiseen vaadittua lämpötilaa. Tämän seurauksena pinnoitteen tartunta jäi riittämättömäksi eikä tuotantolinja yltänyt tavoitetuotokseensa.
Tekninen syy
Uunin ilman lämpötila ja kappaleen todellinen lämpötila eivät ole sama asia.
Kappaleet, joilla on suuri lämpömassa, lämpenevät hitaammin ja voivat viettää vaaditussa metallilämpötilassa vähemmän tehollista aikaa kuin uunin nimellisasetukset antavat ymmärtää.
Mitä Intercoat muutti
Intercoat kehitti matalammassa lämpötilassa kovettuvan reseptin käyttäen:
Tulos
Uudistettu resepti saavutti vaaditun kovettumisen ja tartunnan olemassa olevissa uuniolosuhteissa.
Tartunta palasi vaaditulle tasolle ja linja pystyi palaamaan tavoitetuotantonopeuteensa.
Myymälähyllyt, varastohyllystöt, kodin säilytysjärjestelmät, esittelykalusteet ja rengashyllyt.
Tuotteesta ja tuotantoprosessista riippuen pinnoitteen on ehkä tarjottava:
Sovellusesimerkit
+10 % tuotantoteho
Tuote
Rengashyllyt, joissa on syvennyksiä nurkissa, sisäprofiileja ja muita automaattilinjalla vaikeasti pinnoitettavia alueita.
Ongelma
Osa syvennyksistä sai automaattisessa levityksessä liian vähän jauhetta ja vaati korjaavaa manuaalista ruiskutusta.
Tämä lisävaihe heikensi tuotannon tehokkuutta.
Tekninen syy
Sisäprofiileihin ja nurkkiin vaikutti Faradayn häkki -ilmiö.
Sähköstaattisessa levityksessä jauhe hakeutuu lähimmille avoimille pinnoille, kun taas syvät nurkat, kapeat raot ja syvennykset saavat vähemmän materiaalia.
Mitä Intercoat muutti
Intercoat sääti:
Resepti arvioitiin yhdessä asiakkaan levitysasetusten kanssa.
Tulos
Uudistettu pinnoite paransi automaattista peittävyyttä syvennyksissä, vähensi korjaavan manuaalisen ruiskutuksen tarvetta ja nosti tuotantotehoa 10 %.
Ongelma
Hyllyvalmistajan oli pinottava pinnoitetut komponentit pian uunista tulon jälkeen.
Kappaleiden koskettaessa toisiaan pinnat saattoivat hangata toisiaan vasten jättäen naarmuja ja näkyviä jälkiä.
Tekninen syy
Vastikään kovetetut kappaleet voivat olla alttiita mekaaniselle kosketukselle erityisesti niiden ollessa vielä lämpimiä.
Suuri pintakitka lisää pinnoitteeseen kohdistuvaa voimaa, kun komponentti liikkuu toisen yli.
Mitä Intercoat muutti
Intercoat sääti reseptiä niin, että pinnan liukuvuus on hallittu pinoamisen aikana.
Tavoitteena oli tuottaa juuri tähän käsittelyvaiheeseen vaadittu liukuvuuden taso, ei yleisesti liukasta pintaa.
Tulos
Muutettu pinnan liukuvuus auttoi vähentämään naarmuja ja näkyviä kosketusjälkiä, kun kappaleet liikkuivat toisiaan vasten varhaisessa pinoamisessa.
Ongelma
Suunniteltujen tuotantotaukojen aikana uuni pysyy kuumana kuljettimen hidastuessa tai pysähtyessä, jolloin osa kappaleista jää lämmitettyyn vyöhykkeeseen tavanomaista kovetussykliä pidemmäksi aikaa. Pitkittynyt altistus aiheutti näkyvää kellastumista.
Samalla valmiilta kappaleilta vaadittiin määritelty pinnan liukuvuus tärkeitä jatkokäsittely- ja pakkausvaiheita varten.
Tekninen syy
Nämä kaksi vaatimusta asettivat reseptille keskenään ristiriitaisia tavoitteita.
Värinkestoa pitkittyneessä uunialtistuksessa parantavat muutokset saattoivat vaikuttaa pintakitkaan. Liukuvuuden parantamiseksi tehdyt muutokset saattoivat puolestaan vaikuttaa pinnoitteen käyttäytymiseen ylipolton aikana.
Mitä Intercoat muutti
Intercoat teki lämpökuvausmittauksia todellisen lämpötila-altistuksen selvittämiseksi.
Reseptiä säädettiin sen jälkeen tasapainottamaan seuraavat:
Tulos
Lopullinen resepti vähensi näkyvän värimuutoksen asiakkaan hyväksymälle tasolle säilyttäen samalla riittävän pinnan liukuvuuden seuraavaa tuotantovaihetta varten.
Hitsatut verkkoaitaelementit, Gitter-tyyppiset elementit, portit ja kuumasinkityt ulkojärjestelmät.
Nämä tuotteet voivat vaatia:
Sovellusesimerkki
+20 % parempi tuotantoteho
Tuote
Hitsatut verkkoaitaelementit, joita pinnoitetaan useita kerrallaan yhdessä kannattimessa.
Ongelma
Monielementtikuorman keskellä sijaitsevat elementit saivat vähemmän jauhetta kuin ulommat elementit.
Myös lankojen väliset risteyskohdat pysyivät vaikeasti tasaisesti pinnoitettavina. Elementtien määrän lisääminen kannattimessa loi siten riskin epätäydellisestä peittävyydestä ja korjaavasta käsityöstä.
Tekninen syy
Sovelluksessa oli kaksi toisiinsa kytkeytyvää haastetta.
Sähköstaattinen tunkeutuminen: Faradayn häkki -ilmiö rajoitti jauheen kiinnittymistä keskimmäisiin elementteihin ja syvennyksissä oleviin lankojen risteyskohtiin.
Sulavirtaus: pinnoitteen oli levittäydyttävä risteyskohtien ympärille ilman valumia, pisaroita tai liiallista kalvonkasvua elementin alareunassa.
Mitä Intercoat muutti
Intercoat sääti:
Resepti arvioitiin yhdessä asiakkaan seuraavien tekijöiden kanssa:
Tulos
Uudistettu pinnoite ja levityksen tasapaino nostivat tuotantotehoa 20 %.
Metallikalusteet, kaapit, myymäläkalusteet, esittelyjärjestelmät, hyllyt, säilytystuotteet, naulakot, kenkätelineet ja muut näkyvät metalliset kotitaloustuotteet.
Sovelluksesta riippuen pinnoitteen on ehkä tarjottava:
Sovellusesimerkki
−10 % pinnoitteen hinta
Ongelma
Metallisten kotitaloustuotteiden valmistajan oli alennettava pinnoitteen hintaa muuttamatta sovittuja ulkonäkö- ja suorituskykyvaatimuksia.
Mitä Intercoat muutti
Intercoat kävi reseptin läpi ja kehitti kustannusoptimoidun version asiakkaan tuotteisiin ja tuotanto-olosuhteisiin.
Tavoitteena ei ollut vain korvata tuotetta halvemmalla pinnoitteella. Uudistetun reseptin oli edelleen täytettävä sovitut ulkonäkö- ja tuotantosuorituskykyvaatimukset.
Tulos
Pinnoitteen hinta laski 10 % sovittujen laatuvaatimusten säilyessä ennallaan.
Jäteastiat, metallisäiliöt ja muut suuret tuotteet, joilla on suuri lämpömassa.
Nämä tuotteet voivat vaatia:
Sovellusesimerkki
Ongelma
Suurten metallituotteiden lämpeneminen vaadittuun metallilämpötilaan voi kestää kauan.
Vaikka uunin ilma saavuttaisi asetusarvonsa, kappale voi jäädä alle sen lämpötilan, jota pinnoite tarvitsee kovettuakseen täysin käytettävissä olevan tuotantosyklin aikana.
Tekninen syy
Todelliset kovetusolosuhteet riippuvat seuraavista:
Mitä Intercoat muuttaa
Intercoat valitsee tai säätää reseptin kappaleesta mitatun lämpötilaprofiilin perusteella eikä luota pelkästään uunin ilman nimellislämpötilaan.
Sovelluksen tavoite
Saavuttaa vaadittu kovettumisaste ja pinnan suorituskyky todellisissa tuotanto-olosuhteissa ilman tarpeettoman pitkää lisälämmitysvaihetta.
Telinekomponentit, väliaikaiset rakenteet ja muut ulkona käytettävät metallituotteet, jotka altistuvat toistuvalle kuljetukselle, lastaukselle ja kokoonpanolle.
Pinnoitteen on ehkä kestettävä:
Sovellusesimerkki
Ongelma
Telinekomponentteja käsitellään ja kuljetetaan toistuvasti ennen käyttöä ja käytön aikana.
Kuljetuksen aikana kappaleet voivat hangata toisiaan vasten, mikä aiheuttaa naarmuja, kulumaa ja kosketusjälkiä. Samalla pinnoitteen on säilytettävä kirkkaanoranssi ulkonäkö ulkokäytössä.
Mitä Intercoat ratkaisi
Ruotsalaisessa telinesovelluksessa pinnoitteen vaatimuksissa yhdistyivät:
Sovelluksen tavoite
Säilyttää vaadittu ulkonäkö ja pintasuojaus kuljetuksen, ulkoilmarasituksen ja toistuvan kokoonpanon läpi.
Sammuttimet ja muut metalliset turvatuotteet, jotka vaativat signaalivärejä, erien tasalaatuisuutta ja selkeitä käyttöohjeita.
Pinnoitteen on ehkä tarjottava:
Sovellusesimerkki
Ongelma
Kuivakalvonpaksuus ei pysy tuotantolinjalla täysin samana kaikissa kappaleissa.
Jos peittokyky on riittämätön määritellyn alueen alarajalla, alusta voi kuultaa läpi ja aiheuttaa näkyviä sävyeroja saman erän tuotteiden välillä.
Pinnoitetun pinnan on lisäksi tuettava ohjeiden, symbolien ja tunnisteiden selkeää painamista.
Tekniset vaatimukset
Reseptin on tasapainotettava seuraavat:
Mitä Intercoat ratkaisi
Sammutintuotantoon tarkoitettu pinnoite kehitettiin tarpeesta säilyttää tasainen signaaliväri ja tarjota pinta, joka soveltuu myöhempään painatukseen.
Sovelluksen tavoite
Säilyttää luotettava peittokyky ja erien värin tasaisuus määritellyllä kalvonpaksuudella ja tukea samalla selkeää ja kestävää merkintää.
Kiskovalaisimet, kohdevalaisimet, valaisinkotelot ja muut muotoiluherkät tuotteet, joita katsotaan läheltä.
Nämä tuotteet voivat vaatia:
Sovellusesimerkki
Tekninen tausta
Jauhemaaleilla on erilainen pintaprofiili kuin nestemäisillä autoteollisuuden maaleilla.
Niiden ulkonäköön vaikuttavat:
Reseptointitapa
Jauhemaaleihin jää yleensä jonkin verran pintatekstuuria tai appelsiinipintaa. Reseptoinnin tehtävänä on hallita tätä profiilia valitun jauhemaaliteknologian käytännön rajoissa.
Intercoat säätää reseptiä ja juoksevuutta tuottaakseen sileämmän ja hallitumman ulkonäön vaaditulle pinnalle ja kovetusolosuhteille.
Käytettävissä olevat suunnat
Käytettävissä olevia pintoja voivat olla:
Kertokaa, mitä valmistatte, miten se pinnoitetaan ja millaisen lopputuloksen tarvitsette. Intercoat auttaa yhdistämään tuotevaatimuksenne sopiviin pinnoitevaihtoehtoihin ja teknisiin dokumentteihin ennen tuotantokoetta.