Tekninen tietolehti

Intercoat 460 -sarja

Lämpökovettuva jauhemaali

EpoksiSinkkirikas pohjamaali

Lataa PDF (EN)

Tuotekuvaus

Intercoat 460 -epoksimaalit sisäkäyttöön. Polyesterimaaleihin verrattuna epoksimaaleilla on paremmat korroosionesto-ominaisuudet ja parempi kemikaalienkestävyys. Ne ovat mekaanisesti lujia ja kosteutta kestäviä, ja niillä on hyvä liuottimien, alkalien ja voiteluaineiden kestävyys sekä hyvä tartunta.

Tyypillinen käyttökohde

Tällä materiaalilla on hyvät korroosionesto-ominaisuudet. Sitä käytetään pohjamaalina ruiskupuhdistuksella esikäsiteltyjen metallipintojen maalaukseen, kun maalattava kappale altistuu voimakkaalle korroosiorasitukselle.

Tuotetiedot

Pakkaukset
Pahvilaatikko, jossa antistaattinen PE-sisäpussi, 20 kg, 25 kg
Säilyvyys
Vähintään 24 kuukautta valmistuksesta (ks. tuote-etikettiin painettu päivämäärä)
Varastointilämpötila
< 25 °C
Ilmankosteus
< 80 %
OminaispainoISO 8130-2
1,70–1,80 g/cm³ pigmentoinnista riippuen
KosteuspitoisuusISO 8130-7
< 0,4 %
FluidisoituvuusISO 8130-5
hyvä, 120–140 pistettä
PartikkelikokojakaumaISO 8130-13
  • Hienojae enintään 10 µm: < 10 %
  • Perusjae enintään 32 µm: 25–45 %

Testitulokset

Testattu laboratorio-olosuhteissa kromatoidulla, 0,8 mm paksulla alumiinisella testipaneelilla. Tuotteen todellinen suorituskyky voi vaihdella tuotekohtaisten ominaisuuksien, kuten kiillon, värin, efektin ja pinnan, sekä levitykseen liittyvien tekijöiden ja ympäristötekijöiden vuoksi.

TestimenetelmäTestiSileä kiiltävä
ISO 2360Kalvonpaksuus, suositeltu60–150 µm
ISO 2409Ristiviiltokoe / tartunta, 1 mm:n viiltoväliGT 0
ISO 1519Tuurnataivutuskoe, pinnoitteen halkeilu≤ 4 mm
ISO 2815Painumakovuus≥ 87
ISO 3668Pinnoitteen väri, poikkeama≤ 1
ISO 6272Kuulaiskukoe, pinnoitteen halkeiluEi halkeamia
ASTM D 2371Sinkkipigmentin massaosuus≤ 38 %
ISO 6270-1Kosteudenkesto, 1000 h≤ 1 mm
ISO 9227Suolasumukoe, 1000 h≤ 1 mm

Kiiltoaste

  • Pohjamaali70–100 *

* Kiiltoaste standardin DIN EN ISO 2813 mukaan 60°:n kulmassa (ei koske metallic-efektijauhemaaleja).

Levitys

Koronavaraus, tribovaraus *

* Saatavilla pyynnöstä.

Esikäsittelyt

Ennen maalausta kappale on esikäsiteltävä asianmukaisesti pinnan tyypin, loppukäytön ja vaaditun suorituskyvyn mukaan. Seuraavaa taulukkoa voidaan käyttää esikäsittelyn valinnan lähtökohtana. Pinnan on oltava puhdas ja kuiva, ja sen profiilin on oltava karhea ja himmeä.

AlustaSisäkäyttö
Alumiinilianpoisto, kromatointi, kromivapaa käsittely
Teräslianpoisto, rautafosfatointi, sinkkifosfatointi, hiekkapuhallus
Sinkitty teräshapposyövytys, rautafosfatointi, kromatointi

Yksinkertaistettua prosessia käytettäessä on suoritettava oksidin (ruosteen) poisto ja rasvanpoisto. Yksinkertaistettu esikäsittely ei takaa tarvittavia suojaominaisuuksia, ja se lyhentää pinnoitteen käyttöikää. Kuumasinkitty teräs vaatii lisäksi mekaanisen käsittelyn (naarmutus).

Kovetusparametrit

Lämpötilan ja ajan yhdistelmät, joilla saavutetaan pinnoitteen optimaalinen ristisilloittuminen.

Tyypillinen kovetus
15016017018019020021051015202530°Cmin
  • 200 °C · 10 min
  • 180 °C · 15 min

Noudattakaa kovetusparametreja tarkasti, sillä mekaaniset ominaisuudet kehittyvät jo ennen täydellistä ristisilloittumista. Optimaalisten kovetusolosuhteiden saavuttamiseksi suosittelemme tekemään joka kerta käytännön kokeita, jotka on sovitettu kyseiseen kappaleeseen ja kovetusuuniin.

Kunkin jauheen kovetuksen lämpötilaolosuhteet on ilmoitettu etiketissä. Tekninen palveluosastomme neuvoo teitä mielellään. Kovetusohjelmasta voidaan sopia käyttäjän kanssa.

Huomautus

Tiedot on annettu tiedoksi, eivätkä ne ole tyhjentäviä. Ostaja, joka käyttää tuotetta muulla kuin tässä tietolehdessä määritetyllä tavalla, vastaa itse saaduista tuloksista. Valmistajana annamme tarkemman kuvauksen tuotteesta, käyttöolosuhteista ja kaikista levitysprosessiin liittyvistä tekijöistä. Koska emme voi suoraan valvoa edellä mainittujen ehtojen noudattamista, emme ilman erillistä kirjallista sopimusta anna takuuta emmekä ota vastuuta tuotteen käytöstä ja saaduista tuloksista.