Fiche technique

Intercoat série 500

Peinture en poudre thermodurcissable pour applications architecturales

PolyesterLisse brillantSemi-brillantLisse matSemi-matStructure grossière brillanteTexture fine

Description du produit

Peintures en poudre thermodurcissables formulées sans TGIC, spécialement pour un usage architectural (extérieur comme intérieur). Intercoat 500 offre une bonne résistance aux intempéries, de bonnes propriétés mécaniques, une résistance aux UV, une consommation réduite et une bonne qualité de surface du revêtement. Recommandé pour un usage extérieur dans des conditions standard.

Application typique

La peinture en poudre Intercoat 500 est destinée à l'application sur profilés extrudés et tôles en aluminium, sur substrats en acier et galvanisés, sur profilés architecturaux en aluminium et sur façades.

Caractéristiques du produit

Conditionnement: Carton avec sac intérieur antistatique en PE, 20 kg, 25 kg
Stabilité au stockage: Au moins 24 mois à compter de la date de fabrication (voir la date imprimée sur l'étiquette du produit)
Température de stockage: < 25 °C
Humidité de l'air: < 80 %
Masse volumiqueISO 8130-2: lisse 1,50–1,65 g/cm³ · structure grossière / texture fine 1,50–1,75 g/cm³ selon la pigmentation
Teneur en humiditéISO 8130-7: < 0,4 %
FluidisationISO 8130-5: excellente, ≥ 140 points
Distribution granulométriqueISO 8130-13: Fraction fine jusqu'à 10 µm: < 5 %
Fraction de base jusqu'à 32 µm: 25–45 %

Résultats d'essais

Vérifié dans des conditions de laboratoire sur un panneau d'essai en aluminium chromaté de 0,8 mm d'épaisseur. Les performances réelles du produit peuvent varier en fonction de propriétés propres au produit, telles que la brillance, la couleur, l'effet et la finition, ainsi que d'influences liées à l'application et à l'environnement.

Méthode d'essai	Essai	Lisse brillant	Semi-brillant	Lisse mat	Semi-mat	Texture fine	Structure grossière brillante
ISO 2360	Épaisseur de film, recommandée	60–80 µm	60–80 µm	60–80 µm	60–80 µm	70–90 µm	80–100 µm
ISO 2409	Essai de quadrillage / adhérence, espacement des incisions 1 mm	GT 0	GT 0	GT 0	GT 0	GT 0	GT 0
ISO 1519	Essai de pliage sur mandrin, fissuration du revêtement	≤ 3 mm	≤ 4 mm	≤ 5 mm	≤ 6 mm	≤ 10 mm	≤ 10 mm
ISO 2815	Dureté à l'empreinte	≥ 87	≥ 87	≥ 87	≥ 87	–	–
ISO 3668	Couleur du revêtement, écart	≤ 1	≤ 1	≤ 1	≤ 1	≤ 1	≤ 1
ISO 6272	Essai de choc à la bille, fissuration du revêtement	Aucune fissure	Aucune fissure	Aucune fissure	Fissures mineures	Fissures	Fissures
ISO 6270-1	Résistance à l'humidité, 1000 h	≤ 1 mm	≤ 1 mm	≤ 1 mm	≤ 1 mm	≤ 1 mm	≤ 1 mm
ISO 9227	Essai au brouillard salin, 1000 h	≤ 1 mm	≤ 1 mm	≤ 1 mm	≤ 1 mm	≤ 1 mm	≤ 1 mm

Niveau de brillance

Lisse brillant75–100 *
Semi-brillant60–75 *
Lisse mat10–40 *
Semi-mat40–60 *
Structure grossière brillantecomparaison visuelle
Texture finecomparaison visuelle

* Niveau de brillance selon DIN EN ISO 2813 à 60° (ne s'applique pas aux peintures en poudre à effet métallisé). L'indice de brillance peut être défini en accord avec l'utilisateur. Des paramètres de brillance du revêtement autres que ceux indiqués dans le tableau peuvent être convenus avec le client.

Mise en œuvre

Corona, Tribostatique *

* Disponible sur demande.

Teintes

Principalement des teintes RAL ; également des teintes nationales spéciales sur demande *.

* Des paramètres de couleur du revêtement autres que ceux indiqués dans le tableau peuvent être convenus avec le client.

Prétraitements

Avant la mise en peinture, la pièce doit faire l'objet d'un prétraitement adapté au type de surface, à l'usage final et aux performances requises. Le tableau suivant peut servir de point de départ pour le choix du prétraitement. La surface doit être propre, sèche et présenter un profil rugueux et mat.

Substrat	Usage intérieur	Usage extérieur	Architecture
Aluminium	élimination des salissures, chromatation, sans chrome	chromatation, sans chrome	chromatation, sans chrome
Acier	élimination des salissures, phosphatation au fer, phosphatation au zinc, sablage	phosphatation au fer, phosphatation au zinc, sablage	–
Acier zingué	décapage acide, phosphatation au fer, chromatation	décapage acide, phosphatation au zinc, chromatation	–

Le nettoyage des oxydes (rouille) et le dégraissage doivent être effectués lorsque le procédé simplifié est utilisé. Le prétraitement simplifié n'assure pas les propriétés protectrices nécessaires et réduit la durée de vie du revêtement. L'acier galvanisé à chaud nécessite un traitement mécanique supplémentaire (incision).

Paramètres de cuisson

Combinaisons de température et de durée assurant une réticulation optimale du revêtement.

Cuisson typique: Lisse brillant | Lisse mat

200 °C · 7–15 min
170 °C · 20–30 min

Cuisson typique: Texture fine

200 °C · 10–15 min
170 °C · 20–30 min

Cuisson typique: Semi-brillant | Semi-mat | Structure grossière brillante

200 °C · 10 min
180 °C · 15 min

Veuillez respecter scrupuleusement les paramètres de cuisson, car les propriétés mécaniques se développent avant la réticulation complète. Pour obtenir des conditions de cuisson optimales, il est recommandé de réaliser à chaque fois des essais pratiques adaptés à l'objet concerné et au four de cuisson.

Les conditions de température de cuisson de chaque poudre sont indiquées sur l'étiquette. Notre service technique se tient à votre disposition pour vous conseiller. Le cycle de cuisson peut être défini en accord avec l'utilisateur.

Remarque

Les données sont fournies à titre informatif et ne sont pas exhaustives. Tout acheteur utilisant le produit autrement que selon les indications de la présente fiche technique assume la responsabilité des résultats obtenus. En tant que fabricant, nous fournissons une description plus précise du produit, des conditions d'utilisation et de l'ensemble des facteurs liés au processus d'application. Le respect des conditions ci-dessus ne pouvant faire l'objet d'un contrôle direct de notre part, nous n'accordons aucune garantie et n'assumons aucune responsabilité quant à l'utilisation du produit et aux résultats obtenus, sauf accord écrit complémentaire.