Fiche technique
Intercoat série 900
Peinture en poudre thermodurcissable pour applications architecturales
PolyesterLisse brillantLisse matTexture fine
Télécharger le PDF (EN)Description du produit
Peintures polyester Intercoat 900 pour applications architecturales (extérieures) — Qualicoat 1.
Peintures de haute qualité pour les applications architecturales et la construction. Elles présentent la plus haute résistance mécanique, une résistance aux UV, aux intempéries et à la surchauffe, des propriétés physico-mécaniques élevées et une consommation réduite.
La peinture en poudre polyester est le plus souvent utilisée dans la production industrielle pour la mise en peinture de structures et de pièces métalliques. Elle est recommandée pour la mise en peinture de systèmes architecturaux destinés à une exposition aux intempéries de très longue durée. Homologation Qualicoat classe 1.
Application typique
La peinture en poudre Intercoat 900 est destinée à l'application sur profilés extrudés et tôles en aluminium, sur substrats en acier et galvanisés, sur profilés architecturaux en aluminium et sur façades.
Caractéristiques du produit
- Conditionnement
- Carton avec sac intérieur antistatique en PE, 20 kg, 25 kg
- Stabilité au stockage
- Au moins 24 mois à compter de la date de fabrication (voir la date imprimée sur l'étiquette du produit)
- Température de stockage
- < 25 °C
- Humidité de l'air
- < 80 %
- Masse volumiqueISO 8130-2
- lisse 1,50–1,65 g/cm³ · texture fine 1,50–1,75 g/cm³ selon la pigmentation
- Teneur en humiditéISO 8130-7
- < 0,4 %
- FluidisationISO 8130-5
- excellente, ≥ 140 points
- Distribution granulométriqueISO 8130-13
- Fraction fine jusqu'à 10 µm: < 5 %
- Fraction de base jusqu'à 32 µm: 25–45 %
Résultats d'essais
Vérifié dans des conditions de laboratoire sur un panneau d'essai en aluminium chromaté de 0,8 mm d'épaisseur. Les performances réelles du produit peuvent varier en fonction de propriétés propres au produit, telles que la brillance, la couleur, l'effet et la finition, ainsi que d'influences liées à l'application et à l'environnement.
| Méthode d'essai | Essai | Lisse brillant | Lisse mat | Texture fine |
|---|---|---|---|---|
| ISO 2360 | Épaisseur de film, recommandée | 60–80 µm | 60–80 µm | 70–90 µm |
| ISO 2409 | Essai de quadrillage / adhérence, espacement des incisions 1 mm | GT 0 | GT 0 | GT 0 |
| ISO 1519 | Essai de pliage sur mandrin, fissuration du revêtement | ≤ 3 mm | ≤ 5 mm | ≤ 10 mm |
| ISO 2815 | Dureté à l'empreinte | ≥ 95 | ≥ 95 | – |
| ISO 3668 | Couleur du revêtement, écart | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| ISO 6272 | Essai de choc à la bille, fissuration du revêtement | Aucune fissure | Aucune fissure | Fissures |
| ISO 6270-1 | Résistance à l'humidité, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
| ISO 9227 | Essai au brouillard salin, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
Niveau de brillance
- Lisse brillant75–100 *
- Lisse mat10–40 *
- Texture finecomparaison visuelle
* Niveau de brillance selon DIN EN ISO 2813 à 60° (ne s'applique pas aux peintures en poudre à effet métallisé). L'indice de brillance peut être défini en accord avec l'utilisateur. Des paramètres de brillance du revêtement autres que ceux indiqués dans le tableau peuvent être convenus avec le client.
Mise en œuvre
Corona, Tribostatique *
* Disponible sur demande.
Teintes
Principalement des teintes RAL ; également des teintes nationales spéciales sur demande *.
* Des paramètres de couleur du revêtement autres que ceux indiqués dans le tableau peuvent être convenus avec le client.
Prétraitements
Avant la mise en peinture, la pièce doit faire l'objet d'un prétraitement adapté au type de surface, à l'usage final et aux performances requises. Le tableau suivant peut servir de point de départ pour le choix du prétraitement. La surface doit être propre, sèche et présenter un profil rugueux et mat.
| Substrat | Usage intérieur | Usage extérieur | Architecture |
|---|---|---|---|
| Aluminium | élimination des salissures, chromatation, sans chrome | chromatation, sans chrome | chromatation, sans chrome |
| Acier | élimination des salissures, phosphatation au fer, phosphatation au zinc, sablage | phosphatation au fer, phosphatation au zinc, sablage | – |
| Acier zingué | décapage acide, phosphatation au fer, chromatation | décapage acide, phosphatation au zinc, chromatation | – |
Le nettoyage des oxydes (rouille) et le dégraissage doivent être effectués lorsque le procédé simplifié est utilisé. Le prétraitement simplifié n'assure pas les propriétés protectrices nécessaires et réduit la durée de vie du revêtement. L'acier galvanisé à chaud nécessite un traitement mécanique supplémentaire (incision).
Paramètres de cuisson
Combinaisons de température et de durée assurant une réticulation optimale du revêtement.
- 200 °C · 7–15 min
- 170 °C · 20–30 min
- 200 °C · 10–15 min
- 170 °C · 20–30 min
Veuillez respecter scrupuleusement les paramètres de cuisson, car les propriétés mécaniques se développent avant la réticulation complète. Pour obtenir des conditions de cuisson optimales, il est recommandé de réaliser à chaque fois des essais pratiques adaptés à l'objet concerné et au four de cuisson.
Les conditions de température de cuisson de chaque poudre sont indiquées sur l'étiquette. Notre service technique se tient à votre disposition pour vous conseiller. Le cycle de cuisson peut être défini en accord avec l'utilisateur.
Remarque
Les données sont fournies à titre informatif et ne sont pas exhaustives. Tout acheteur utilisant le produit autrement que selon les indications de la présente fiche technique assume la responsabilité des résultats obtenus. En tant que fabricant, nous fournissons une description plus précise du produit, des conditions d'utilisation et de l'ensemble des facteurs liés au processus d'application. Le respect des conditions ci-dessus ne pouvant faire l'objet d'un contrôle direct de notre part, nous n'accordons aucune garantie et n'assumons aucune responsabilité quant à l'utilisation du produit et aux résultats obtenus, sauf accord écrit complémentaire.