Техническое описание
Intercoat серии 420
Термореактивная порошковая краска для наружного применения
ПолиэстерГладкое глянцевоеПолуглянцевоеГладкое матовоеПолуматовоеКрупная глянцевая структураКрупная матовая структураМелкая структура
Скачать PDF (EN)Описание продукта
Термореактивные порошковые краски, разработанные без TGIC, для наружного и внутреннего применения. Intercoat 420 применяется для получения защитных и декоративных покрытий на различных металлических поверхностях. Обладает умеренными физико-механическими свойствами и умеренным качеством поверхности покрытия.
Типичное применение
Порошковая краска Intercoat 420 предназначена для нанесения на алюминиевые прессованные профили и листы, стальные и оцинкованные подложки, архитектурные алюминиевые профили и фасады.
Характеристики продукта
- Упаковка
- Картонная коробка с антистатическим полиэтиленовым пакетом-вкладышем, 20 kg, 25 kg
- Стабильность при хранении
- Не менее 24 мес. с момента изготовления (см. дату, напечатанную на этикетке продукта)
- Температура хранения
- < 25 °C
- Влажность воздуха
- < 80 %
- Удельный весISO 8130-2
- гладкие 1,50–1,65 g/cm³ · крупноструктурные / мелкоструктурные 1,50–1,80 g/cm³ в зависимости от пигментации
- Содержание влагиISO 8130-7
- < 0,4 %
- ПсевдоожижениеISO 8130-5
- хорошее, 120–140 пунктов
- Гранулометрический составISO 8130-13
- Мелкая фракция до 10 µm: < 6 %
- Основная фракция до 32 µm: 25–45 %
Результаты испытаний
Проверено в лабораторных условиях на хроматированной алюминиевой тест-панели толщиной 0,8 mm. Фактические характеристики продукта могут отличаться из-за специфических свойств продукта, таких как блеск, цвет, эффект и фактура поверхности, а также из-за условий нанесения и воздействия окружающей среды.
| Метод испытаний | Испытание | Гладкое глянцевое | Полуглянцевое | Гладкое матовое | Полуматовое | Мелкая структура | Крупная глянцевая структура | Крупная матовая структура |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 2360 | Толщина плёнки, рекомендуемая | 60–80 µm | 60–80 µm | 60–80 µm | 60–80 µm | 70–90 µm | 80–100 µm | 80–100 µm |
| ISO 2409 | Испытание методом решётчатого надреза / адгезия, шаг надреза 1 mm | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 |
| ISO 1519 | Испытание на изгиб вокруг цилиндрического стержня, растрескивание покрытия | ≤ 5 mm | ≤ 5 mm | ≤ 6 mm | ≤ 6 mm | ≤ 10 mm | ≤ 10 mm | ≤ 25 mm |
| ISO 2815 | Твёрдость при вдавливании | ≥ 87 | ≥ 87 | ≥ 87 | ≥ 87 | – | – | – |
| ISO 3668 | Цвет покрытия, отклонение | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 |
| ISO 6272 | Испытание на удар шаровым бойком, растрескивание покрытия | Без трещин | Без трещин | Трещины | Незначительные трещины | Трещины | Трещины | Трещины |
| ISO 6270-1 | Стойкость к влажности, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
| ISO 9227 | Испытание в соляном тумане, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
Уровень блеска
- Гладкое глянцевое75–100 *
- Полуглянцевое60–75 *
- Гладкое матовое10–40 *
- Полуматовое40–60 *
- Крупная глянцевая структуравизуальное сравнение
- Крупная матовая структуравизуальное сравнение
- Мелкая структуравизуальное сравнение
* Уровень блеска по DIN EN ISO 2813 при 60° (не распространяется на порошковые краски с эффектом металлик).
Нанесение
Коронный заряд, трибостатический заряд *
* Доступно по запросу.
Цветовые оттенки
Преимущественно оттенки RAL; также специальные национальные оттенки по запросу *.
* Цвет покрытия с параметрами, отличными от указанных в таблице, может быть согласован с заказчиком.
Предподготовка
Перед окраской изделие должно пройти надлежащую предподготовку в соответствии с типом поверхности, конечным применением и требуемыми эксплуатационными характеристиками. Приведённую ниже таблицу можно использовать как отправную точку при выборе предподготовки. Поверхность должна быть чистой, сухой и иметь шероховатый и матовый профиль.
| Подложка | Внутреннее применение | Наружное применение |
|---|---|---|
| Алюминий | очистка от загрязнений, хроматирование, бесхромовая обработка | хроматирование, бесхромовая обработка |
| Сталь | очистка от загрязнений, железофосфатирование, цинкфосфатирование, пескоструйная обработка | железофосфатирование, цинкфосфатирование, пескоструйная обработка |
| Оцинкованная сталь | кислотное травление, железофосфатирование, хроматирование | кислотное травление, цинкфосфатирование, хроматирование |
При использовании упрощённого процесса необходимо выполнить очистку от оксидов (ржавчины) и обезжиривание. Упрощённая предподготовка не обеспечивает необходимых защитных свойств и сокращает срок службы покрытия. Горячеоцинкованная сталь требует дополнительной механической обработки (насечки).
Параметры полимеризации
Сочетания температуры и времени, обеспечивающие оптимальное сшивание покрытия.
- 200 °C · 10 мин
- 180 °C · 15 мин
Строго соблюдайте параметры полимеризации, поскольку механические свойства формируются ещё до полного сшивания. Для получения оптимальных условий отверждения рекомендуется каждый раз проводить практические испытания применительно к конкретному изделию и печи полимеризации.
Температурные условия полимеризации для каждой краски указаны на этикетке. Наша техническая служба будет рада вас проконсультировать. Режим полимеризации может быть установлен по согласованию с потребителем.
Примечание
Данные приводятся в информационных целях и не являются исчерпывающими. Любой покупатель, использующий продукт иначе, чем указано в настоящем техническом описании, несёт ответственность за полученные результаты. Как производитель, мы предоставляем более точное описание продукта, условий применения и всех связанных с ними факторов процесса нанесения. Поскольку мы не можем непосредственно контролировать соблюдение вышеуказанных условий, при отсутствии дополнительного письменного соглашения мы не даём никаких гарантий и не несём ответственности за использование продукта и полученные результаты.