Фасадному профилю, стеллажной системе и сетчатой панели ограждения нужна разная краска.
+20%
выпуск продукции
Сварные сетчатые панели ограждений
+10%
выпуск продукции
Стеллажи для хранения шин
−10%
стоимость покрытия
Металлические изделия для дома
−1
производственная операция
Алюминиевые радиаторы
Фасадные панели, архитектурные профили, оконные системы, наружные металлоконструкции и другие крупные видимые элементы.
От архитектурного покрытия ждут наружной стойкости и полного пакета документов, а вместе с ними:
Пример применения
Проблема
Производитель фасадных панелей работал на металлике сухого смешивания. За смену цвет ушёл, и на кассетах появились заметные полосы.
Техническая причина
В металлике сухого смешивания частицы эффекта просто перемешаны с базовой краской, а не закреплены на ней.
При перевозке и нанесении они расслаиваются. К тому же заряжаются по-разному и летят к детали разными путями. На больших видимых поверхностях это даёт неравномерный металлик: разнотон, пятна, полосы.
Что изменил Intercoat
Intercoat повторил нужный оттенок уже в бондированной рецептуре.
При бондировании частицы эффекта закрепляют на частицах краски — и в электростатике металлик ложится ровнее.
Результат
Оттенок совпал, разнотон и полосы ушли.
Алюминиевые и стальные радиаторы, расширительные баки и другие металлические изделия для систем отопления и водоснабжения.
Таким изделиям обычно нужны:
Примеры применения
Одна производственная операция исключена
Проблема
Производитель выпускает отопительные радиаторы из вторичного алюминия.
Чтобы газовыделение не портило поверхность, детали прогревали перед окраской отдельной операцией. Без неё газ выходил из алюминия прямо при полимеризации и оставлял пузыри, проколы и другие видимые дефекты.
Техническая причина
Вторичный алюминий может содержать поры и включения, которые выделяют газ при нагреве металла.
Если газ идёт наружу в тот момент, когда покрытие плавится и сшивается, он рвёт плёнку — и дефект остаётся на виду.
Что изменил Intercoat
Intercoat разработал рецептуру с защитой от газовыделения под подложку заказчика и фактические условия полимеризации.
Новая рецептура позволила красить радиаторы без прогрева и держать нужное качество поверхности.
Результат
Производитель полностью исключил один этап из процесса окраски.
Это:
Проблема
Другой производитель выпускает расширительные баки для систем отопления и водоснабжения.
На имеющейся печи массивные детали не набирали температуру, нужную для полной полимеризации. Покрытие держалось плохо, а линия не выходила на плановый объём.
Техническая причина
Температура воздуха в печи и фактическая температура детали — не одно и то же.
Массивные детали прогреваются медленнее и на деле держат нужную температуру металла меньше, чем можно подумать по настройкам печи.
Что изменил Intercoat
Intercoat разработал рецептуру с полимеризацией при более низкой температуре, опираясь на:
Результат
Новая рецептура дала нужную полимеризацию и адгезию на существующей печи.
Адгезия вернулась к норме, линия вышла на плановый темп.
Торговые стеллажи, складские стеллажные системы, системы хранения для дома, выставочное оборудование и стеллажи для хранения шин.
Смотря по изделию и процессу, от покрытия требуется:
Примеры применения
+10 % к выпуску продукции
Изделие
Стеллажи для хранения шин с углублёнными углами, внутренними профилями и другими участками, которые трудно прокрасить на автоматической линии.
Проблема
На некоторые углублённые участки при автоматическом нанесении попадало недостаточно краски, и требовалась ручная подкраска.
Лишняя операция съедала выпуск.
Техническая причина
На внутренних профилях и в углах проявлялся эффект клетки Фарадея.
В электростатике краска идёт на ближайшие открытые поверхности, а в глубокие углы, узкие зазоры и внутренние профили её попадает меньше.
Что изменил Intercoat
Intercoat скорректировал:
Рецептуру смотрели вместе с теми параметрами нанесения, что стоят у заказчика.
Результат
Изменённое покрытие улучшило автоматический прокрас углублённых участков, сократило потребность в ручной подкраске и увеличило выпуск продукции на 10 %.
Проблема
Производителю стеллажей нужно было штабелировать окрашенные элементы вскоре после выхода из печи.
При контакте деталей поверхности могли тереться друг о друга, оставляя царапины и заметные следы.
Техническая причина
Свежеполимеризованное покрытие ещё уязвимо к контакту — особенно пока деталь горячая.
Чем выше трение, тем сильнее нагрузка на покрытие, когда одна деталь идёт по другой.
Что изменил Intercoat
Intercoat поправил рецептуру так, чтобы поверхность скользила ровно настолько, насколько нужно при штабелировании.
Нужно было дать скольжение ровно под эту операцию, а не сделать поверхность скользкой вообще.
Результат
Царапин и следов от контакта при раннем штабелировании стало заметно меньше.
Проблема
Во время плановых пауз печь остаётся горячей, конвейер замедляется или встаёт — и часть деталей держится в горячей зоне дольше стандартного цикла. Отсюда заметное пожелтение.
При этом готовым деталям нужно было определённое скольжение: дальше их перемещают и пакуют.
Техническая причина
Два требования тянули рецептуру в разные стороны.
Всё, что делают ради стабильности цвета при долгой выдержке в печи, меняет трение поверхности. И наоборот: работа над скольжением меняет поведение покрытия при перегреве.
Что изменил Intercoat
Intercoat снял термографию, чтобы увидеть фактическое температурное воздействие.
Затем рецептуру скорректировали, чтобы сбалансировать:
Результат
Итоговая рецептура удержала изменение цвета в пределах, которые заказчик принял, и при этом сохранила нужное скольжение.
Сварные сетчатые панели ограждений, панели типа Gitter, ворота и горячеоцинкованные наружные системы.
Таким изделиям обычно нужны:
Пример применения
+20 % к выпуску продукции
Изделие
Сварные сетчатые панели ограждений красят по несколько штук на одной подвеске.
Проблема
Панели, расположенные в центре многопанельной подвески, получали меньше краски, чем крайние.
Ровно прокрасить пересечения прутков тоже было непросто. Поэтому чем больше панелей вешали, тем выше был риск недокраса и ручной доработки.
Техническая причина
В этой задаче было две связанные сложности.
Проникновение в электростатике: клетка Фарадея не давала краске осесть на центральных панелях и в углублениях на пересечениях прутков.
Разлив расплава: покрытие должно было обтекать пересечения и при этом не давать подтёков, натёков и лишней толщины по нижней кромке панели.
Что изменил Intercoat
Intercoat скорректировал:
Рецептуру смотрели вместе с параметрами заказчика:
Результат
Изменённое покрытие и подобранные параметры нанесения увеличили выпуск продукции на 20 %.
Металлическая мебель, шкафы, торговое оборудование, витринные системы, стеллажи, изделия для хранения, вешалки, обувные стойки и другие видимые бытовые металлические изделия.
Смотря по задаче, от покрытия требуется:
Пример применения
−10 % к цене покрытия
Проблема
Производителю бытовых металлических изделий нужно было снизить цену покрытия, не меняя согласованные требования к внешнему виду и характеристикам.
Что изменил Intercoat
Intercoat пересобрал рецептуру под изделия и производство заказчика — дешевле, но без потери свойств.
Речь шла не о том, чтобы просто поставить покрытие подешевле. Новая рецептура должна была по-прежнему держать согласованный внешний вид и работать в производстве так же.
Результат
Покрытие подешевело на 10 %, требования к качеству остались прежними.
Мусорные контейнеры, металлические баки и другие крупные изделия с большой тепловой массой.
Таким изделиям обычно нужны:
Пример применения
Проблема
Крупным изделиям нужно много времени, чтобы металл вышел на нужную температуру.
Даже когда воздух в печи вышел на заданную температуру, сама деталь может её не набрать — и покрытие не успевает полимеризоваться за доступный производственный цикл.
Техническая причина
Фактические условия полимеризации зависят от:
Что меняет Intercoat
Intercoat подбирает или правит рецептуру по температурному профилю, снятому на самой детали, а не по номинальной температуре воздуха в печи.
Задача применения
Получить нужную полимеризацию и свойства поверхности в тех условиях, что есть, — не удлиняя цикл лишним прогревом.
Элементы строительных лесов, временные конструкции и другие наружные металлические изделия, которые многократно перевозят, грузят и собирают.
Покрытие должно выдерживать:
Пример применения
Проблема
Элементы лесов возят, грузят и собирают снова и снова — и до объекта, и на нём.
При перевозке детали трутся друг о друга: царапины, истирание, следы от контакта. И при этом оранжевый на улице должен оставаться ярким.
Чем занимался Intercoat
В шведском проекте по строительным лесам от покрытия требовалось сразу:
Задача применения
Сохранить вид и защиту поверхности при перевозке, работе на улице и многократной сборке.
Огнетушители и другие металлические изделия для обеспечения безопасности, которым нужны сигнальные цвета, стабильность от партии к партии и разборчивая инструкция по применению.
От покрытия требуется:
Пример применения
Проблема
Толщина сухой плёнки на линии никогда не бывает одинаковой на всех деталях.
Если на нижней границе диапазона укрывистости не хватает, металл начинает просвечивать — и в одной партии изделия отличаются по оттенку.
А ещё на эту поверхность потом наносят инструкции, символы и маркировку — печать должна ложиться чётко.
Технические требования
Рецептура должна сбалансировать:
Чем занимался Intercoat
Покрытие для производства огнетушителей разрабатывали под конкретную задачу: сохранить стабильный сигнальный цвет и дать поверхность, пригодную для последующей печати.
Задача применения
Держать укрывистость и цвет в партии при заданной толщине покрытия и сохранить чёткую, долговечную маркировку.
Трековые светильники, споты, корпуса ламп и другие изделия с высокими требованиями к дизайну, которые рассматривают вблизи.
Таким изделиям обычно нужны:
Пример применения
Технический контекст
У порошковых покрытий профиль поверхности другой, чем у жидких автомобильных материалов.
На их внешний вид влияют:
Подход к рецептуре
Порошковые покрытия обычно сохраняют небольшую структуру поверхности — «апельсиновую корку». Задача рецептуры — удержать её в тех пределах, которые вообще даёт порошковая технология.
Intercoat правит рецептуру и характер разлива, чтобы поверхность вышла глаже и ровнее — при той поверхности и тех условиях полимеризации, что нужны заказчику.
Возможные направления
Возможные виды поверхности:
Расскажите, что вы производите, как красите и какой результат нужен. Intercoat подберёт подходящее покрытие и соберёт техническую документацию ещё до производственных испытаний.