Техническое описание
Intercoat серии 440
Термореактивная порошковая краска для наружного применения
ПолиэстерНизкотемпературная полимеризация (LT)Гладкое глянцевоеКрупная глянцевая структураМелкая структура
Скачать PDF (EN)Описание продукта
Термореактивные порошковые краски, разработанные без TGIC специально для наружного и внутреннего применения. Intercoat 440 обладает хорошей атмосферостойкостью, механическими свойствами и хорошим качеством поверхности покрытия. Низкотемпературные покрытия могут полимеризоваться при 150–170 °C, что обеспечивает экономию энергии в процессе полимеризации.
Типичное применение
Порошковая краска Intercoat 440 предназначена для применения в строительной отрасли и для различных элементов обеспечения безопасности дорожного движения. Она устойчива к различным внешним воздействиям, высоким температурам и химическим растворителям и придаёт покрытию привлекательный внешний вид. Типичные области применения Intercoat 440: садовые изделия, автомобильные аксессуары, детали велосипедов и мотоциклов, сельскохозяйственная техника и бытовые изделия.
Характеристики продукта
- Упаковка
- Картонная коробка с антистатическим полиэтиленовым пакетом-вкладышем, 20 kg, 25 kg
- Стабильность при хранении
- Не менее 24 мес. с момента изготовления (см. дату, напечатанную на этикетке продукта)
- Температура хранения
- < 25 °C
- Влажность воздуха
- < 80 %
- Удельный весISO 8130-2
- гладкие 1,50–1,65 g/cm³ · крупноструктурные / мелкоструктурные 1,50–1,75 g/cm³ в зависимости от пигментации
- Содержание влагиISO 8130-7
- < 0,4 %
- ПсевдоожижениеISO 8130-5
- отличное, ≥ 140 пунктов
- Гранулометрический составISO 8130-13
- Мелкая фракция до 10 µm: < 5 %
- Основная фракция до 32 µm: 25–45 %
Результаты испытаний
Проверено в лабораторных условиях на хроматированной алюминиевой тест-панели толщиной 0,8 mm. Фактические характеристики продукта могут отличаться из-за специфических свойств продукта, таких как блеск, цвет, эффект и фактура поверхности, а также из-за условий нанесения и воздействия окружающей среды.
| Метод испытаний | Испытание | Гладкое глянцевое | Мелкая структура | Крупная глянцевая структура |
|---|---|---|---|---|
| ISO 2360 | Толщина плёнки, рекомендуемая | 60–80 µm | 70–90 µm | 80–100 µm |
| ISO 2409 | Испытание методом решётчатого надреза / адгезия, шаг надреза 1 mm | GT 0 | GT 0 | GT 0 |
| ISO 1519 | Испытание на изгиб вокруг цилиндрического стержня, растрескивание покрытия | ≤ 5 mm | ≤ 12 mm | ≤ 12 mm |
| ISO 2815 | Твёрдость при вдавливании | ≥ 87 | – | – |
| ISO 3668 | Цвет покрытия, отклонение | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| ISO 6272 | Испытание на удар шаровым бойком, растрескивание покрытия | Без трещин | Трещины | Трещины |
| ISO 6270-1 | Стойкость к влажности, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
| ISO 9227 | Испытание в соляном тумане, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
Уровень блеска
- Гладкое глянцевое75–100 *
- Мелкая структуравизуальное сравнение
- Крупная глянцевая структуравизуальное сравнение
* Уровень блеска по DIN EN ISO 2813 при 60° (не распространяется на порошковые краски с эффектом металлик). Показатель блеска может быть установлен по согласованию с потребителем. Блеск покрытия с параметрами, отличными от указанных в таблице, может быть согласован с заказчиком.
Нанесение
Коронный заряд, трибостатический заряд *
* Доступно по запросу.
Цветовые оттенки
Преимущественно оттенки RAL; также специальные национальные оттенки по запросу *.
* Цвет покрытия с параметрами, отличными от указанных в таблице, может быть согласован с заказчиком.
Предподготовка
Перед окраской изделие должно пройти надлежащую предподготовку в соответствии с типом поверхности, конечным применением и требуемыми эксплуатационными характеристиками. Приведённую ниже таблицу можно использовать как отправную точку при выборе предподготовки. Поверхность должна быть чистой, сухой и иметь шероховатый и матовый профиль.
| Подложка | Внутреннее применение | Наружное применение |
|---|---|---|
| Алюминий | очистка от загрязнений, хроматирование, бесхромовая обработка | хроматирование, бесхромовая обработка |
| Сталь | очистка от загрязнений, железофосфатирование, цинкфосфатирование, пескоструйная обработка | железофосфатирование, цинкфосфатирование, пескоструйная обработка |
| Оцинкованная сталь | кислотное травление, железофосфатирование, хроматирование | кислотное травление, цинкфосфатирование, хроматирование |
При использовании упрощённого процесса необходимо выполнить очистку от оксидов (ржавчины) и обезжиривание. Упрощённая предподготовка не обеспечивает необходимых защитных свойств и сокращает срок службы покрытия. Горячеоцинкованная сталь требует дополнительной механической обработки (насечки).
Параметры полимеризации
Сочетания температуры и времени, обеспечивающие оптимальное сшивание покрытия.
- 160 °C · 10–12 мин
Строго соблюдайте параметры полимеризации, поскольку механические свойства формируются ещё до полного сшивания. Для получения оптимальных условий отверждения рекомендуется каждый раз проводить практические испытания применительно к конкретному изделию и печи полимеризации.
Температурные условия полимеризации для каждой краски указаны на этикетке. Наша техническая служба будет рада вас проконсультировать. Режим полимеризации может быть установлен по согласованию с потребителем.
Примечание
Данные приводятся в информационных целях и не являются исчерпывающими. Любой покупатель, использующий продукт иначе, чем указано в настоящем техническом описании, несёт ответственность за полученные результаты. Как производитель, мы предоставляем более точное описание продукта, условий применения и всех связанных с ними факторов процесса нанесения. Поскольку мы не можем непосредственно контролировать соблюдение вышеуказанных условий, при отсутствии дополнительного письменного соглашения мы не даём никаких гарантий и не несём ответственности за использование продукта и полученные результаты.