Техническое описание
Intercoat серии 460
Термореактивная порошковая краска
Эпоксидная смолаЦинконаполненный грунт
Скачать PDF (EN)Описание продукта
Эпоксидные краски Intercoat 460 для внутреннего применения. По сравнению с полиэстеровыми красками эпоксидные краски обладают улучшенными антикоррозионными свойствами и повышенной химической стойкостью. Они механически прочные и влагостойкие, обладают хорошей стойкостью к растворителям, щелочам и смазочным материалам, а также хорошей адгезией.
Типичное применение
Этот материал обладает хорошими антикоррозионными свойствами. Применяется в качестве грунта для окраски металлических поверхностей, прошедших предподготовку струйной очисткой, когда окрашиваемое изделие подвергается сильному коррозионному воздействию.
Характеристики продукта
- Упаковка
- Картонная коробка с антистатическим полиэтиленовым пакетом-вкладышем, 20 kg, 25 kg
- Стабильность при хранении
- Не менее 24 мес. с момента изготовления (см. дату, напечатанную на этикетке продукта)
- Температура хранения
- < 25 °C
- Влажность воздуха
- < 80 %
- Удельный весISO 8130-2
- 1,70–1,80 g/cm³ в зависимости от пигментации
- Содержание влагиISO 8130-7
- < 0,4 %
- ПсевдоожижениеISO 8130-5
- хорошее, 120–140 пунктов
- Гранулометрический составISO 8130-13
- Мелкая фракция до 10 µm: < 10 %
- Основная фракция до 32 µm: 25–45 %
Результаты испытаний
Проверено в лабораторных условиях на хроматированной алюминиевой тест-панели толщиной 0,8 mm. Фактические характеристики продукта могут отличаться из-за специфических свойств продукта, таких как блеск, цвет, эффект и фактура поверхности, а также из-за условий нанесения и воздействия окружающей среды.
| Метод испытаний | Испытание | Гладкое глянцевое |
|---|---|---|
| ISO 2360 | Толщина плёнки, рекомендуемая | 60–150 µm |
| ISO 2409 | Испытание методом решётчатого надреза / адгезия, шаг надреза 1 mm | GT 0 |
| ISO 1519 | Испытание на изгиб вокруг цилиндрического стержня, растрескивание покрытия | ≤ 4 mm |
| ISO 2815 | Твёрдость при вдавливании | ≥ 87 |
| ISO 3668 | Цвет покрытия, отклонение | ≤ 1 |
| ISO 6272 | Испытание на удар шаровым бойком, растрескивание покрытия | Без трещин |
| ASTM D 2371 | Массовая доля цинкового пигмента | ≤ 38 % |
| ISO 6270-1 | Стойкость к влажности, 1000 h | ≤ 1 mm |
| ISO 9227 | Испытание в соляном тумане, 1000 h | ≤ 1 mm |
Уровень блеска
- Грунт70–100 *
* Уровень блеска по DIN EN ISO 2813 при 60° (не распространяется на порошковые краски с эффектом металлик).
Нанесение
Коронный заряд, трибостатический заряд *
* Доступно по запросу.
Предподготовка
Перед окраской изделие должно пройти надлежащую предподготовку в соответствии с типом поверхности, конечным применением и требуемыми эксплуатационными характеристиками. Приведённую ниже таблицу можно использовать как отправную точку при выборе предподготовки. Поверхность должна быть чистой, сухой и иметь шероховатый и матовый профиль.
| Подложка | Внутреннее применение |
|---|---|
| Алюминий | очистка от загрязнений, хроматирование, бесхромовая обработка |
| Сталь | очистка от загрязнений, железофосфатирование, цинкфосфатирование, пескоструйная обработка |
| Оцинкованная сталь | кислотное травление, железофосфатирование, хроматирование |
При использовании упрощённого процесса необходимо выполнить очистку от оксидов (ржавчины) и обезжиривание. Упрощённая предподготовка не обеспечивает необходимых защитных свойств и сокращает срок службы покрытия. Горячеоцинкованная сталь требует дополнительной механической обработки (насечки).
Параметры полимеризации
Сочетания температуры и времени, обеспечивающие оптимальное сшивание покрытия.
- 200 °C · 10 мин
- 180 °C · 15 мин
Строго соблюдайте параметры полимеризации, поскольку механические свойства формируются ещё до полного сшивания. Для получения оптимальных условий отверждения рекомендуется каждый раз проводить практические испытания применительно к конкретному изделию и печи полимеризации.
Температурные условия полимеризации для каждой краски указаны на этикетке. Наша техническая служба будет рада вас проконсультировать. Режим полимеризации может быть установлен по согласованию с потребителем.
Примечание
Данные приводятся в информационных целях и не являются исчерпывающими. Любой покупатель, использующий продукт иначе, чем указано в настоящем техническом описании, несёт ответственность за полученные результаты. Как производитель, мы предоставляем более точное описание продукта, условий применения и всех связанных с ними факторов процесса нанесения. Поскольку мы не можем непосредственно контролировать соблюдение вышеуказанных условий, при отсутствии дополнительного письменного соглашения мы не даём никаких гарантий и не несём ответственности за использование продукта и полученные результаты.