Техническое описание
Intercoat серии 490
Термореактивная порошковая краска для наружного применения
ПолиэстерГладкое глянцевоеГладкое матовоеМелкая структураЭффект анодированияАнтикМолотковый эффект
Скачать PDF (EN)Описание продукта
Атмосферостойкие полиэстеровые краски Intercoat 490 со специальными эффектами поверхности. Краски для наружных работ отражают тенденции и разработаны с учётом назначения конечного изделия. Рекомендуются для придания эстетичного внешнего вида изделиям, используемым на открытых площадках.
Типичное применение
Intercoat 490 применяется для наружных и внутренних работ. Обладает стойкостью к УФ-излучению, атмосферным воздействиям, температуре, кислотам и моющим средствам, высокой укрывистостью и превосходным декоративным эффектом.
Характеристики продукта
- Упаковка
- Картонная коробка с антистатическим полиэтиленовым пакетом-вкладышем, 20 kg, 25 kg
- Стабильность при хранении
- Не менее 6 мес. с момента изготовления (см. дату, напечатанную на этикетке продукта)
- Температура хранения
- < 25 °C
- Влажность воздуха
- < 80 %
- Удельный весISO 8130-2
- гладкие 1,70–1,80 g/cm³ в зависимости от пигментации
- Содержание влагиISO 8130-7
- < 0,4 %
- ПсевдоожижениеISO 8130-5
- хорошее, 120–140 пунктов
- Гранулометрический составISO 8130-13
- Мелкая фракция до 10 µm: < 6 %
- Основная фракция до 32 µm: 25–45 %
Результаты испытаний
Проверено в лабораторных условиях на хроматированной алюминиевой тест-панели толщиной 0,8 mm.
| Метод испытаний | Испытание | Гладкое глянцевое | Гладкое матовое | Мелкая структура | Эффект анодирования | Антик | Молотковый эффект |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 2360 | Толщина плёнки, рекомендуемая | 60–80 µm | 60–80 µm | 70–90 µm | 70–90 µm | 100–150 µm | 100–180 µm |
| ISO 2409 | Испытание методом решётчатого надреза / адгезия, шаг надреза 1 mm | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 |
| ISO 1519 | Испытание на изгиб вокруг цилиндрического стержня, растрескивание покрытия | ≤ 10 mm | ≤ 10 mm | ≤ 10 mm | ≤ 10 mm | ≤ 32 mm | – |
| ISO 2815 | Твёрдость при вдавливании | ≥ 87 | ≥ 87 | – | ≥ 87 | – | – |
| ISO 3668 | Цвет покрытия, отклонение | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| ISO 6272 | Испытание на удар шаровым бойком, растрескивание покрытия | Без трещин | Незначительные трещины | Трещины | Без трещин | Трещины | Трещины |
Уровень блеска
- Не определяется * (визуальное сравнение)
* Уровень блеска по DIN EN ISO 2813 при 60° (не распространяется на порошковые краски с эффектом металлик).
Нанесение
Коронный заряд, трибостатический заряд *
* Доступно по запросу.
Цветовые оттенки
Преимущественно оттенки RAL; также специальные национальные оттенки по запросу *.
* Цвет покрытия с параметрами, отличными от указанных в таблице, может быть согласован с заказчиком.
Предподготовка
Перед окраской изделие должно пройти надлежащую предподготовку в соответствии с типом поверхности, конечным применением и требуемыми эксплуатационными характеристиками. Приведённую ниже таблицу можно использовать как отправную точку при выборе предподготовки. Поверхность должна быть чистой, сухой и иметь шероховатый и матовый профиль.
| Подложка | Внутреннее применение | Наружное применение | Архитектура |
|---|---|---|---|
| Алюминий | очистка от загрязнений, хроматирование, бесхромовая обработка | хроматирование, бесхромовая обработка | хроматирование, бесхромовая обработка |
| Сталь | очистка от загрязнений, железофосфатирование, цинкфосфатирование, пескоструйная обработка | железофосфатирование, цинкфосфатирование, пескоструйная обработка | – |
| Оцинкованная сталь | кислотное травление, железофосфатирование, хроматирование | кислотное травление, цинкфосфатирование, хроматирование | – |
При использовании упрощённого процесса необходимо выполнить очистку от оксидов (ржавчины) и обезжиривание. Упрощённая предподготовка не обеспечивает необходимых защитных свойств и сокращает срок службы покрытия. Горячеоцинкованная сталь требует дополнительной механической обработки (насечки).
Параметры полимеризации
Сочетания температуры и времени, обеспечивающие оптимальное сшивание покрытия.
- 200 °C · 10 мин
- 180 °C · 15 мин
Строго соблюдайте параметры полимеризации, поскольку механические свойства формируются ещё до полного сшивания. Для получения оптимальных условий отверждения рекомендуется каждый раз проводить практические испытания применительно к конкретному изделию и печи полимеризации.
Температурные условия полимеризации для каждой краски указаны на этикетке. Наша техническая служба будет рада вас проконсультировать. Режим полимеризации может быть установлен по согласованию с потребителем.
Примечание
Данные приводятся в информационных целях и не являются исчерпывающими. Любой покупатель, использующий продукт иначе, чем указано в настоящем техническом описании, несёт ответственность за полученные результаты. Как производитель, мы предоставляем более точное описание продукта, условий применения и всех связанных с ними факторов процесса нанесения. Поскольку мы не можем непосредственно контролировать соблюдение вышеуказанных условий, при отсутствии дополнительного письменного соглашения мы не даём никаких гарантий и не несём ответственности за использование продукта и полученные результаты.