Техническое описание
Intercoat серии 900
Термореактивная порошковая краска для архитектурного применения
ПолиэстерГладкое глянцевоеГладкое матовоеМелкая структура
Скачать PDF (EN)Описание продукта
Полиэстеровые краски Intercoat 900 для архитектурного (наружного) применения — Qualicoat 1.
Высококачественные краски для архитектурного и строительного применения. Обладают наивысшей механической прочностью, стойкостью к УФ-излучению, атмосферным воздействиям и перегреву, высокими физико-механическими свойствами и пониженным расходом.
Полиэстеровая порошковая краска чаще всего используется в промышленном производстве для окраски металлоконструкций и деталей. Рекомендуется для окраски архитектурных систем, рассчитанных на сверхдлительное атмосферное воздействие. Аттестация Qualicoat класса 1.
Типичное применение
Порошковая краска Intercoat 900 предназначена для нанесения на алюминиевые прессованные профили и листы, стальные и оцинкованные подложки, архитектурные алюминиевые профили и фасады.
Характеристики продукта
- Упаковка
- Картонная коробка с антистатическим полиэтиленовым пакетом-вкладышем, 20 kg, 25 kg
- Стабильность при хранении
- Не менее 24 мес. с момента изготовления (см. дату, напечатанную на этикетке продукта)
- Температура хранения
- < 25 °C
- Влажность воздуха
- < 80 %
- Удельный весISO 8130-2
- гладкие 1,50–1,65 g/cm³ · мелкоструктурные 1,50–1,75 g/cm³ в зависимости от пигментации
- Содержание влагиISO 8130-7
- < 0,4 %
- ПсевдоожижениеISO 8130-5
- отличное, ≥ 140 пунктов
- Гранулометрический составISO 8130-13
- Мелкая фракция до 10 µm: < 5 %
- Основная фракция до 32 µm: 25–45 %
Результаты испытаний
Проверено в лабораторных условиях на хроматированной алюминиевой тест-панели толщиной 0,8 mm. Фактические характеристики продукта могут отличаться из-за специфических свойств продукта, таких как блеск, цвет, эффект и фактура поверхности, а также из-за условий нанесения и воздействия окружающей среды.
| Метод испытаний | Испытание | Гладкое глянцевое | Гладкое матовое | Мелкая структура |
|---|---|---|---|---|
| ISO 2360 | Толщина плёнки, рекомендуемая | 60–80 µm | 60–80 µm | 70–90 µm |
| ISO 2409 | Испытание методом решётчатого надреза / адгезия, шаг надреза 1 mm | GT 0 | GT 0 | GT 0 |
| ISO 1519 | Испытание на изгиб вокруг цилиндрического стержня, растрескивание покрытия | ≤ 3 mm | ≤ 5 mm | ≤ 10 mm |
| ISO 2815 | Твёрдость при вдавливании | ≥ 95 | ≥ 95 | – |
| ISO 3668 | Цвет покрытия, отклонение | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| ISO 6272 | Испытание на удар шаровым бойком, растрескивание покрытия | Без трещин | Без трещин | Трещины |
| ISO 6270-1 | Стойкость к влажности, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
| ISO 9227 | Испытание в соляном тумане, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
Уровень блеска
- Гладкое глянцевое75–100 *
- Гладкое матовое10–40 *
- Мелкая структуравизуальное сравнение
* Уровень блеска по DIN EN ISO 2813 при 60° (не распространяется на порошковые краски с эффектом металлик). Показатель блеска может быть установлен по согласованию с потребителем. Блеск покрытия с параметрами, отличными от указанных в таблице, может быть согласован с заказчиком.
Нанесение
Коронный заряд, трибостатический заряд *
* Доступно по запросу.
Цветовые оттенки
Преимущественно оттенки RAL; также специальные национальные оттенки по запросу *.
* Цвет покрытия с параметрами, отличными от указанных в таблице, может быть согласован с заказчиком.
Предподготовка
Перед окраской изделие должно пройти надлежащую предподготовку в соответствии с типом поверхности, конечным применением и требуемыми эксплуатационными характеристиками. Приведённую ниже таблицу можно использовать как отправную точку при выборе предподготовки. Поверхность должна быть чистой, сухой и иметь шероховатый и матовый профиль.
| Подложка | Внутреннее применение | Наружное применение | Архитектура |
|---|---|---|---|
| Алюминий | очистка от загрязнений, хроматирование, бесхромовая обработка | хроматирование, бесхромовая обработка | хроматирование, бесхромовая обработка |
| Сталь | очистка от загрязнений, железофосфатирование, цинкфосфатирование, пескоструйная обработка | железофосфатирование, цинкфосфатирование, пескоструйная обработка | – |
| Оцинкованная сталь | кислотное травление, железофосфатирование, хроматирование | кислотное травление, цинкфосфатирование, хроматирование | – |
При использовании упрощённого процесса необходимо выполнить очистку от оксидов (ржавчины) и обезжиривание. Упрощённая предподготовка не обеспечивает необходимых защитных свойств и сокращает срок службы покрытия. Горячеоцинкованная сталь требует дополнительной механической обработки (насечки).
Параметры полимеризации
Сочетания температуры и времени, обеспечивающие оптимальное сшивание покрытия.
- 200 °C · 7–15 мин
- 170 °C · 20–30 мин
- 200 °C · 10–15 мин
- 170 °C · 20–30 мин
Строго соблюдайте параметры полимеризации, поскольку механические свойства формируются ещё до полного сшивания. Для получения оптимальных условий отверждения рекомендуется каждый раз проводить практические испытания применительно к конкретному изделию и печи полимеризации.
Температурные условия полимеризации для каждой краски указаны на этикетке. Наша техническая служба будет рада вас проконсультировать. Режим полимеризации может быть установлен по согласованию с потребителем.
Примечание
Данные приводятся в информационных целях и не являются исчерпывающими. Любой покупатель, использующий продукт иначе, чем указано в настоящем техническом описании, несёт ответственность за полученные результаты. Как производитель, мы предоставляем более точное описание продукта, условий применения и всех связанных с ними факторов процесса нанесения. Поскольку мы не можем непосредственно контролировать соблюдение вышеуказанных условий, при отсутствии дополнительного письменного соглашения мы не даём никаких гарантий и не несём ответственности за использование продукта и полученные результаты.