Технически информационен лист
Intercoat серия 900
Термореактивно прахово покритие за архитектурно приложение
ПолиестерГладък гланцГладък матФина текстура
Изтеглете PDF (EN)Описание на продукта
Полиестерни бои Intercoat 900 за архитектурни (екстериорни) приложения — Qualicoat 1.
Висококачествени бои за архитектурни и строителни приложения. Притежава най-висока механична якост, устойчивост на UV лъчение, атмосферни влияния и прегряване, високи физико-механични свойства и намален разход.
Полиестерната прахова боя най-често се използва в промишленото производство за боядисване на метални конструкции и детайли. Препоръчва се за боядисване на архитектурни системи за приложения с изключително дълготрайна атмосферна експозиция. Одобрение по Qualicoat клас 1.
Типично приложение
Праховото покритие Intercoat 900 е предназначено за нанасяне върху екструдиран и листов алуминий, стоманени и поцинковани основи, архитектурни алуминиеви профили и фасади.
Данни за продукта
- Опаковки
- Кашон с антистатичен вътрешен PE плик, 20 kg, 25 kg
- Стабилност при съхранение
- Минимум 24 месеца от производството (вижте отпечатаната дата върху етикета на продукта)
- Температура на съхранение
- < 25 °C
- Влажност на въздуха
- < 80 %
- Специфично теглоISO 8130-2
- гладък 1,50–1,65 g/cm³ · фина текстура 1,50–1,75 g/cm³ в зависимост от пигментацията
- Съдържание на влагаISO 8130-7
- < 0,4 %
- ФлуидизацияISO 8130-5
- отлична, ≥ 140 точки
- Гранулометрично разпределениеISO 8130-13
- Фина фракция до 10 µm: < 5 %
- Основна фракция до 32 µm: 25–45 %
Резултати от изпитванията
Проверено при лабораторни условия върху хроматиран алуминиев тестов панел с дебелина 0,8 mm. Действителните експлоатационни показатели на продукта могат да варират поради специфични за продукта свойства, като гланц, цвят, ефект и финиш, както и поради влияния, свързани с нанасянето и с околната среда.
| Метод на изпитване | Изпитване | Гладък гланц | Гладък мат | Фина текстура |
|---|---|---|---|---|
| ISO 2360 | Дебелина на филма, препоръчителна | 60–80 µm | 60–80 µm | 70–90 µm |
| ISO 2409 | Изпитване чрез решетъчен срез / адхезия, разстояние между срезовете 1 mm | GT 0 | GT 0 | GT 0 |
| ISO 1519 | Изпитване на огъване около дорник, напукване на покритието | ≤ 3 mm | ≤ 5 mm | ≤ 10 mm |
| ISO 2815 | Твърдост при вдлъбване | ≥ 95 | ≥ 95 | – |
| ISO 3668 | Цвят на покритието, отклонение | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| ISO 6272 | Изпитване на удар със сфера, напукване на покритието | Без пукнатини | Без пукнатини | Пукнатини |
| ISO 6270-1 | Устойчивост на влага, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
| ISO 9227 | Изпитване в солена мъгла, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
Ниво на гланц
- Гладък гланц75–100 *
- Гладък мат10–40 *
- Фина текстуравизуално сравнение
* Ниво на гланц съгласно DIN EN ISO 2813 при 60° (не се отнася за прахови покрития с металик ефект). Индексът на гланц може да бъде определен по споразумение с потребителя. Параметри на гланца на покритието, различни от посочените в таблицата, могат да бъдат съгласувани с клиента.
Нанасяне
Коронно, трибостатично *
* Предлага се при запитване.
Цветови нюанси
Предимно нюанси по RAL; също специални национални нюанси по заявка *.
* Параметри на цвета на покритието, различни от посочените в таблицата, могат да бъдат съгласувани с клиента.
Предварителна обработка
Преди боядисване изделието трябва да бъде подложено на подходяща предварителна обработка в съответствие с типа на повърхността, крайната употреба и изискваните експлоатационни показатели. Следващата таблица може да се използва като отправна точка при избора на предварителна обработка. Повърхността трябва да бъде чиста, суха и с грапав и матов профил.
| Основа | Интериорна употреба | Екстериорна употреба | Архитектура |
|---|---|---|---|
| Алуминий | отстраняване на замърсявания, хроматиране, безхромна обработка | хроматиране, безхромна обработка | хроматиране, безхромна обработка |
| Стомана | отстраняване на замърсявания, железно фосфатиране, цинково фосфатиране, пясъкоструене | железно фосфатиране, цинково фосфатиране, пясъкоструене | – |
| Поцинкована стомана | киселинно ецване, железно фосфатиране, хроматиране | киселинно ецване, цинково фосфатиране, хроматиране | – |
При използване на опростения процес трябва да се извършат почистване от оксиди (ръжда) и обезмасляване. Опростената предварителна обработка не осигурява необходимите защитни свойства и намалява експлоатационния срок на покритието. Горещо поцинкованата стомана изисква допълнителна механична обработка (насичане).
Параметри на втвърдяване
Комбинации от температура и време, водещи до оптимално омрежване на покритието.
- 200 °C · 7–15 мин
- 170 °C · 20–30 мин
- 200 °C · 10–15 мин
- 170 °C · 20–30 мин
Моля, спазвайте стриктно параметрите на втвърдяване, тъй като механичните свойства се развиват преди пълното омрежване. За постигане на оптимални условия на изпичане е препоръчително всеки път да провеждате практически изпитвания, съобразени със съответния обект и пещта за изпичане.
Температурните условия на втвърдяване за всеки прах са посочени на етикета. Нашият отдел за техническо обслужване с удоволствие ще Ви консултира. Режимът на втвърдяване може да бъде определен по споразумение с потребителя.
Забележка
Данните се предоставят с информационна цел и не са изчерпателни. Всеки купувач, който използва продукта по начин, различен от посочения в този информационен лист, поема отговорност за получените резултати. Като производител ние предоставяме по-точно описание на продукта, условията на употреба и всички свързани фактори на процеса на нанасяне. Тъй като не можем да упражняваме пряк контрол върху спазването на горепосочените условия, без допълнително писмено споразумение не даваме никаква гаранция и не поемаме отговорност за употребата на продукта и за получените резултати.