Фасаден профил, стелажна система и мрежест ограден панел не се нуждаят от един и същи прах.
+20%
производствен добив
Заварени мрежести оградни панели
+10%
производствен добив
Стелажи за съхранение на гуми
−10%
цена на покритието
Битови метални изделия
−1
производствена операция
Алуминиеви радиатори
Фасадни панели, архитектурни профили, прозоречни системи, екстериорна металоконструкция и други големи видими компоненти.
Архитектурните покрития трябва да съчетават екстериорна издръжливост и необходимата техническа документация с:
Казус
Проблем
Производител на фасадни панели използвал металик прахово покритие тип сухо смесване. По време на производствена смяна цветът на боядисаните панели се променил и по фасадните касети се появили видими ивици.
Техническа причина
При металик покритие тип сухо смесване частиците, създаващи металик ефекта, са физически смесени с базовия прах, но не са свързани с него.
Компонентите могат да се разделят по време на транспортиране и нанасяне. Те могат също да получат различен електростатичен заряд и да следват различни траектории към детайла. При големи видими повърхности това може да доведе до неравномерно разпределение на металик ефекта, цветови вариации, петна и ивичене.
Какво промени Intercoat
Intercoat възпроизведе необходимия нюанс като свързана металик формулация.
По време на процеса на свързване частиците, създаващи металик ефекта, били прикрепени към частиците на праха, което помогнало за поддържане на по-постоянно разпределение по време на електростатичното нанасяне.
Резултат
Свързаната формулация възпроизвела необходимия нюанс и разрешила проблема с цветовите вариации и ивиченето, наблюдавани при предишното металик покритие тип сухо смесване.
Алуминиеви и стоманени радиатори, разширителни съдове и други метални изделия, използвани в отоплителни и водоснабдителни системи.
Тези продукти може да изискват:
Казуси
Премахната една производствена операция
Проблем
Производител произвежда отоплителни радиатори от вторичен алуминий.
За да намали повърхностните дефекти, причинени от газоотделяне, компанията използвала допълнителна операция по предварително загряване преди прахово боядисване. Без този етап газът, отделян от алуминия по време на втвърдяване, създавал мехури, точковидни дупчици и други видими дефекти.
Техническа причина
Вторичният алуминий може да съдържа пори и включвания, които отделят газ при загряване на метала.
Ако газът достигне повърхността, докато праховото покритие се стопява и втвърдява, той може да наруши филма на покритието и да създаде видими дефекти.
Какво промени Intercoat
Intercoat разработи формулация против газоотделяне за основата и действителните условия на втвърдяване на клиента.
Преработената формулация позволила радиаторите да бъдат боядисвани без отделна операция по предварително загряване, при запазване на изискваното качество на повърхността.
Резултат
Производителят премахнал цял един етап от процеса на боядисване.
Това:
Проблем
Друг производител произвежда разширителни съдове за отоплителни и водоснабдителни системи.
При наличните условия на пещта големите метални детайли не достигали температурата, необходима за пълно втвърдяване. В резултат на това адхезията на покритието била недостатъчна и производствената линия не можела да достигне целевия си добив.
Техническа причина
Температурата на въздуха в пещта и действителната температура на детайла не са едно и също.
Детайлите с висока термична маса се загряват по-бавно и може да прекарат по-малко ефективно време при необходимата температура на метала, отколкото предполагат номиналните настройки на пещта.
Какво промени Intercoat
Intercoat разработи нискотемпературно втвърдяваща се формулация, използвайки:
Резултат
Преработената формулация постигнала необходимото втвърдяване и адхезия при съществуващите условия на пещта.
Адхезията се върнала на изискваното ниво и линията успяла да се върне към целевия си производствен темп.
Търговски стелажи, складови рафтове, домашни системи за съхранение, изложбено оборудване и стелажи за съхранение на гуми.
В зависимост от продукта и производствения процес, покритието може да се нуждае да осигури:
Казуси
+10% производствен добив
Продукт
Стелажи за съхранение на гуми с вдлъбнати ъгли, вътрешни профили и други участъци, трудни за боядисване на автоматична линия.
Проблем
Някои вдлъбнати участъци получавали недостатъчно прах при автоматичното нанасяне и се нуждаели от коригираща ръчна дообработка.
Тази допълнителна операция намалявала производствената ефективност.
Техническа причина
Вътрешните профили и ъгли били засегнати от ефекта на клетката на Фарадей.
По време на електростатично нанасяне прахът се привлича към най-близките изложени повърхности, докато дълбоките ъгли, тесните пролуки и вдлъбнатите профили получават по-малко материал.
Какво промени Intercoat
Intercoat коригира:
Формулацията била оценена заедно с настройките за нанасяне на клиента.
Резултат
Преработеното покритие подобрило автоматичното покритие във вдлъбнатите участъци, намалило нуждата от коригиращо ръчно нанасяне и увеличило производствения добив с 10%.
Проблем
Производител на стелажи трябвало да подрежда боядисани компоненти скоро след като напуснат пещта.
При контакт между детайлите повърхностите можели да се търкат една в друга, оставяйки надрасквания и видими следи.
Техническа причина
Наскоро втвърдени детайли могат да останат уязвими на механичен контакт, особено докато все още са топли.
Високото повърхностно триене увеличава силата, приложена върху покритието, когато един компонент се движи по друг.
Какво промени Intercoat
Intercoat коригира формулацията, за да осигури контролирано приплъзване на повърхността при подреждане на купчина.
Целта била да се осигури нивото на приплъзване, необходимо за тази конкретна операция по обработка, а не да се създаде универсално хлъзгава повърхност.
Резултат
Коригираното приплъзване на повърхността помогнало за намаляване на надрасквания и видими контактни следи, докато детайлите се движели един срещу друг при ранното подреждане на купчина.
Проблем
По време на планирани производствени паузи пещта остава гореща, докато конвейерът забавя или спира, което кара някои детайли да останат в загрятата зона по-дълго от стандартния цикъл на втвърдяване. Удълженото излагане причинявало видимо пожълтяване.
В същото време готовите детайли се нуждаели от определено ниво на приплъзване на повърхността за важни последващи операции по обработка и опаковане.
Техническа причина
Двете изисквания поставяли противоречиви изисквания към формулацията на покритието.
Промени, целящи подобряване на цветовата стабилност при удължена експозиция в пещта, можели да повлияят на повърхностното триене. Промени, направени за подобряване на приплъзването, от своя страна можели да повлияят на поведението на покритието при преизпичане.
Какво промени Intercoat
Intercoat извърши термографски измервания, за да определи действителната температурна експозиция.
Формулацията след това била коригирана, за да балансира:
Резултат
Крайната формулация намалила видимата промяна в цвета до ниво, прието от клиента, като същевременно запазила достатъчно приплъзване на повърхността за последващата производствена операция.
Заварени мрежести оградни панели, панели тип „Gitter“, порти и горещо поцинковани екстериорни системи.
Тези продукти може да изискват:
Казус
+20% подобрен производствен добив
Продукт
Заварени мрежести оградни панели, боядисвани по няколко наведнъж на един носач.
Проблем
Панелите, позиционирани в центъра на многопанелен товар, получавали по-малко прах от външните панели.
Пресечните точки между телта също оставали трудни за равномерно покритие. Увеличаването на броя панели на носача следователно създавало риск от непълно покритие и коригираща ръчна работа.
Техническа причина
Нанасянето представяло два свързани предизвикателства.
Електростатично проникване: ефектът на клетката на Фарадей ограничавал отлагането на прах върху централните панели и при вдлъбнатите пресечни точки на телта.
Разтичане на стопилката: покритието трябвало да се разтече около пресечните точки, без да създава провисвания, капки или прекомерно натрупване на филм по долния ръб на панела.
Какво промени Intercoat
Intercoat коригира:
Формулацията била разгледана заедно с:
Резултат
Преработеното покритие и балансът на нанасяне увеличили производствения добив с 20%.
Метални мебели, шкафове, търговско оборудване, изложбени системи, стелажи, продукти за съхранение, закачалки, стойки за обувки и други видими битови метални изделия.
В зависимост от приложението, покритието може да се нуждае да осигури:
Казус
−10% цена на покритието
Проблем
Производител на битови метални изделия трябвало да намали цената на покритието, без да променя договорените изисквания за вид и експлоатационни показатели.
Какво промени Intercoat
Intercoat прегледа формулацията и разработи оптимизирана по разходи версия за продуктите и производствените условия на клиента.
Целта не била просто продуктът да бъде заменен с по-евтино покритие. Преработената формулация все пак трябвало да отговаря на договорените изисквания за вид и производствени показатели.
Резултат
Цената на покритието била намалена с 10%, при запазване на договорените изисквания за качество.
Контейнери за отпадъци, метални кофи и други големи продукти с висока термична маса.
Тези продукти може да изискват:
Казус
Проблем
На големите метални изделия може да им е необходимо дълго време, за да достигнат необходимата температура на метала.
Дори когато въздухът в пещта достигне зададената стойност, детайлът може да остане под температурата, необходима за пълно втвърдяване на покритието в рамките на наличния производствен цикъл.
Техническа причина
Действителните условия на втвърдяване зависят от:
Какво променя Intercoat
Intercoat подбира или коригира формулацията, използвайки температурния профил, измерен върху детайла, вместо да разчита само на номиналната температура на въздуха в пещта.
Цел на нанасянето
Постигане на необходимата степен на втвърдяване и експлоатационни показатели на повърхността при действителните производствени условия, без да се въвежда излишно дълъг допълнителен етап на загряване.
Компоненти за скелета, временни конструкции и други екстериорни метални изделия, изложени на многократен транспорт, товарене и монтаж.
Покритието може да се нуждае да издържи на:
Казус
Проблем
Компонентите за скелета се обработват и транспортират многократно преди и по време на употреба.
По време на транспорт детайлите могат да се търкат един в друг, създавайки надрасквания, износване и контактни следи. В същото време покритието трябва да запази ярък оранжев екстериорен вид.
Какво адресира Intercoat
За шведско приложение за скелета изискванията към покритието съчетавали:
Цел на нанасянето
Запазване на изисквания вид и защита на повърхността по време на транспорт, екстериорна експозиция и многократен монтаж.
Пожарогасители и други метални обезопасителни продукти, изискващи сигнални цветове, постоянство между партиди и ясни инструкции за експлоатация.
Покритието може да се нуждае да осигури:
Казус
Проблем
Дебелината на сухия филм по производствена линия не остава еднаква при всеки детайл.
Ако покривната способност е недостатъчна в долния край на определения диапазон, основата може да прозира и да създаде видими разлики в нюанса между продукти от една и съща партида.
Боядисаната повърхност трябва също да поддържа ясен печат на инструкции, символи и идентификация.
Технически изисквания
Формулацията трябва да балансира:
Какво адресира Intercoat
Покритие за производство на пожарогасители било разработено около необходимостта от поддържане на постоянен сигнален цвят и осигуряване на повърхност, подходяща за последващ печат.
Цел на нанасянето
Поддържане на надеждна покривна способност и постоянство на цвета между партидите при определената дебелина на филма, при поддръжка на ясна и трайна маркировка.
Релсови осветителни тела, прожектори, корпуси на лампи и други дизайнерски чувствителни продукти, разглеждани отблизо.
Тези продукти може да изискват:
Казус
Технически контекст
Праховите покрития имат различен профил на повърхността от течните автомобилни покрития.
Техният вид се влияе от:
Подход при формулирането
Праховите покрития обикновено запазват известна степен на текстура на повърхността или „портокалова кора“. Задачата при формулирането е да се контролира този профил в практическите граници на избраната технология за прахово боядисване.
Intercoat коригира формулацията и поведението при разтичане, за да осигури по-гладък и по-контролиран вид за необходимия финиш и условия на втвърдяване.
Налични направления
Наличните финиши могат да включват:
Кажете ни какво произвеждате, как се боядисва и какъв резултат Ви е необходим. Intercoat може да помогне да се свържат изискванията на Вашия продукт с подходящи варианти на покритие и технически документи преди производствен тест.