Technisches Datenblatt
Intercoat Serie 500
Duroplastische Pulverbeschichtung für architektonische Anwendungen
PolyesterGlatt glänzendSeidenglänzendGlatt mattHalbmattGrobstruktur glänzendFeinstruktur
PDF herunterladen (EN)Produktbeschreibung
Duroplastische Pulverbeschichtungen, ohne TGIC speziell für architektonische Anwendungen (im Außen- und Innenbereich) formuliert. Intercoat 500 bietet gute Witterungsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften, UV-Beständigkeit, einen reduzierten Verbrauch und eine gute Qualität der Beschichtungsoberfläche. Empfohlen für den Außeneinsatz unter Standardbedingungen.
Typische Anwendung
Die Pulverbeschichtung Intercoat 500 ist für die Anwendung auf Aluminium-Strangpressprofilen und -Blechen, Stahl und verzinkten Substraten, architektonischen Aluminiumprofilen und Fassaden bestimmt.
Produktdaten
- Verpackung
- Karton mit antistatischem PE-Innenbeutel, 20 kg, 25 kgcarton with antistatic PE bag liner, 20 kg, 25 kg or Big Bag for approx. 500 kg, net
- Lagerstabilität
- Mindestens 24 Monate ab Herstellung (siehe aufgedrucktes Datum auf dem Produktetikett)
- Lagertemperatur
- < 25 °C
- Luftfeuchtigkeit
- < 80 %
- Spezifisches GewichtISO 8130-2
- glatt 1,50–1,65 g/cm³ · Grobstruktur / Feinstruktur 1,50–1,75 g/cm³ je nach Pigmentierung
- FeuchtigkeitsgehaltISO 8130-7
- < 0,4 %
- FluidisierbarkeitISO 8130-5
- ausgezeichnet, ≥ 140 Punkte
- PartikelgrößenverteilungISO 8130-13
- Feinanteil bis 10 µm: < 5 %
- Basisanteil bis 32 µm: 25–45 %
Prüfergebnisse
Geprüft unter Laborbedingungen auf einem chromatierten, 0,8 mm dicken Aluminium-Prüfblech. Die tatsächlichen Produkteigenschaften können aufgrund produktspezifischer Merkmale wie Glanz, Farbton, Effekt und Oberflächenbeschaffenheit sowie applikations- und umgebungsbedingter Einflüsse abweichen.
| Prüfmethode | Prüfung | Glatt glänzend | Seidenglänzend | Glatt matt | Halbmatt | Feinstruktur | Grobstruktur glänzend |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 2360 | Schichtdicke, empfohlen | 60–80 µm | 60–80 µm | 60–80 µm | 60–80 µm | 70–90 µm | 80–100 µm |
| ISO 2409 | Gitterschnittprüfung / Haftung, 1 mm Schnittabstand | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 |
| ISO 1519 | Dornbiegeversuch, Rissbildung der Beschichtung | ≤ 3 mm | ≤ 4 mm | ≤ 5 mm | ≤ 6 mm | ≤ 10 mm | ≤ 10 mm |
| ISO 2815 | Eindruckhärte | ≥ 87 | ≥ 87 | ≥ 87 | ≥ 87 | – | – |
| ISO 3668 | Farbton der Beschichtung, Abweichung | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| ISO 6272 | Kugelschlagprüfung, Rissbildung der Beschichtung | Keine Risse | Keine Risse | Keine Risse | Geringfügige Risse | Risse | Risse |
| ISO 6270-1 | Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
| ISO 9227 | Salzsprühnebelprüfung, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
Glanzgrad
- Glatt glänzend75–100 *
- Seidenglänzend60–75 *
- Glatt matt10–40 *
- Halbmatt40–60 *
- Grobstruktur glänzendvisueller Vergleich
- Feinstrukturvisueller Vergleich
* Glanzgrad nach DIN EN ISO 2813 bei 60° (gilt nicht für Pulverbeschichtungen mit Metalliceffekt). Der Glanzwert kann nach Vereinbarung mit dem Abnehmer festgelegt werden. Glanzparameter der Beschichtung, die von den Angaben in der Tabelle abweichen, können mit dem Kunden vereinbart werden.
Verarbeitung
Corona, Tribostatisch *
* Auf Anfrage verfügbar.
Farbtöne
Überwiegend RAL-Farbtöne; auf Anfrage auch spezielle nationale Farbtöne *.
* Farbparameter der Beschichtung, die von den Angaben in der Tabelle abweichen, können mit dem Kunden vereinbart werden.
Vorbehandlung
Vor dem Beschichten sollte das Werkstück entsprechend der Oberflächenart, dem Verwendungszweck und den geforderten Eigenschaften angemessen vorbehandelt werden. Die folgende Tabelle kann als Ausgangspunkt für die Wahl der Vorbehandlung dienen. Die Oberfläche muss sauber und trocken sein und ein raues, mattes Profil aufweisen.
| Substrat | Innenbereich | Außenbereich | Architektur |
|---|---|---|---|
| Aluminium | Reinigung, Chromatierung, chromfrei | Chromatierung, chromfrei | Chromatierung, chromfrei |
| Stahl | Reinigung, Eisenphosphatierung, Zinkphosphatierung, Sandstrahlen | Eisenphosphatierung, Zinkphosphatierung, Sandstrahlen | – |
| Verzinkter Stahl | Beizen, Eisenphosphatierung, Chromatierung | Beizen, Zinkphosphatierung, Chromatierung | – |
Bei Anwendung des vereinfachten Verfahrens sind eine Entfernung von Oxiden (Rost) und eine Entfettung durchzuführen. Die vereinfachte Vorbehandlung gewährleistet nicht die erforderlichen Schutzeigenschaften und verkürzt die Lebensdauer der Beschichtung. Feuerverzinkter Stahl erfordert eine zusätzliche mechanische Bearbeitung (Aufrauen).
Einbrennparameter
Temperatur-Zeit-Kombinationen, die zu einer optimalen Vernetzung der Beschichtung führen.
- 200 °C · 7–15 min
- 170 °C · 20–30 min
- 200 °C · 10–15 min
- 170 °C · 20–30 min
- 200 °C · 10 min
- 180 °C · 15 min
Bitte halten Sie die Einbrennparameter genau ein, da sich die mechanischen Eigenschaften bereits vor der vollständigen Vernetzung ausbilden. Um optimale Einbrennbedingungen zu erreichen, empfehlen wir, jeweils praktische Versuche durchzuführen, die auf das betreffende Objekt und den Einbrennofen abgestimmt sind.
Die Temperaturbedingungen für die Aushärtung jedes Pulvers sind auf dem Etikett angegeben. Unser technischer Service berät Sie gern. Der Einbrennplan kann nach Vereinbarung mit dem Abnehmer festgelegt werden.
Hinweis
Die Angaben dienen der Information und sind nicht erschöpfend. Jeder Käufer, der das Produkt anders als in diesem Datenblatt angegeben verwendet, trägt die Verantwortung für die erzielten Ergebnisse. Als Hersteller stellen wir eine genauere Beschreibung des Produkts, der Anwendungsbedingungen und aller damit verbundenen Faktoren des Applikationsprozesses bereit. Da wir die Einhaltung der oben genannten Bedingungen nicht direkt überwachen können, übernehmen wir ohne weitere schriftliche Vereinbarung keine Gewährleistung und keine Haftung für die Verwendung des Produkts und die erzielten Ergebnisse.