Termékadatlap
Intercoat 500 sorozat
Hőre keményedő porfesték építészeti alkalmazásra
PoliészterSima fényesFélfényesSima mattFélmattDurva strukturált fényesFinomtextúrás
PDF letöltése (EN)Termékleírás
TGIC nélkül, kifejezetten építészeti (kültéri és beltéri) felhasználásra formulázott, hőre keményedő porfestékek. Az Intercoat 500 jó időjárásállóságot, mechanikai tulajdonságokat, UV-állóságot, csökkentett anyagfelhasználást és jó bevonatfelület-minőséget biztosít. Szokásos körülmények közötti kültéri felhasználásra ajánlott.
Jellemző alkalmazás
Az Intercoat 500 porfestéket extrudált alumíniumtermékeken és alumíniumlemezeken, acél és horganyzott alapanyagokon, építészeti alumíniumprofilokon és homlokzatokon történő felhordásra tervezték.
Termékadatok
- Csomagolás
- Kartondoboz antisztatikus PE bélészsákkal, 20 kg, 25 kg
- Tárolhatóság
- Legalább 24 hónap a gyártástól számítva (lásd a termékcímkére nyomtatott dátumot)
- Tárolási hőmérséklet
- < 25 °C
- Levegő páratartalma
- < 80 %
- SűrűségISO 8130-2
- sima 1,50–1,65 g/cm³ · durva strukturált / finomtextúrás 1,50–1,75 g/cm³ pigmentációtól függően
- NedvességtartalomISO 8130-7
- < 0,4 %
- FluidizálhatóságISO 8130-5
- kiváló, ≥ 140 pont
- Szemcseméret-eloszlásISO 8130-13
- Finom frakció 10 µm-ig: < 5 %
- Alapfrakció 32 µm-ig: 25–45 %
Vizsgálati eredmények
Laboratóriumi körülmények között, kromátozott, 0,8 mm vastag alumínium próbalemezen vizsgálva. A termék tényleges teljesítménye eltérhet a termékspecifikus tulajdonságok – például a fényesség, a szín, a hatás és a felületi kivitel –, valamint a felhordással összefüggő és a környezeti hatások miatt.
| Vizsgálati módszer | Vizsgálat | Sima fényes | Félfényes | Sima matt | Félmatt | Finomtextúrás | Durva strukturált fényes |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 2360 | Rétegvastagság, ajánlott | 60–80 µm | 60–80 µm | 60–80 µm | 60–80 µm | 70–90 µm | 80–100 µm |
| ISO 2409 | Rácsvágásos vizsgálat / tapadás, 1 mm vágási távolság | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 |
| ISO 1519 | Hajlítóvizsgálat hengeres tüskén, a bevonat repedése | ≤ 3 mm | ≤ 4 mm | ≤ 5 mm | ≤ 6 mm | ≤ 10 mm | ≤ 10 mm |
| ISO 2815 | Benyomódási keménység | ≥ 87 | ≥ 87 | ≥ 87 | ≥ 87 | – | – |
| ISO 3668 | Bevonat színe, eltérés | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| ISO 6272 | Golyós ütésvizsgálat, a bevonat repedése | Nincs repedés | Nincs repedés | Nincs repedés | Kisebb repedések | Repedések | Repedések |
| ISO 6270-1 | Nedvességállóság, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
| ISO 9227 | Sóködvizsgálat, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
Fényességi szint
- Sima fényes75–100 *
- Félfényes60–75 *
- Sima matt10–40 *
- Félmatt40–60 *
- Durva strukturált fényesvizuális összehasonlítás
- Finomtextúrásvizuális összehasonlítás
* Fényességi szint a DIN EN ISO 2813 szerint, 60°-os szögben mérve (metálhatású porfestékekre nem vonatkozik). A fényességi index a felhasználóval egyeztetve határozható meg. A táblázatban feltüntetettektől eltérő bevonatfényesség-paraméterek az ügyféllel egyeztethetők.
Feldolgozás
Korona, tribosztatikus *
* Kérésre elérhető.
Színárnyalatok
Főként RAL-színárnyalatok; kérésre speciális hazai színárnyalatok is *.
* A táblázatban feltüntetettektől eltérő bevonatszín-paraméterek az ügyféllel egyeztethetők.
Felületelőkészítés
Festés előtt a munkadarabot a felület típusának, a végfelhasználásnak és az elvárt teljesítménynek megfelelően kell előkészíteni. A felületelőkészítés kiválasztásához az alábbi táblázat kiindulópontként használható. A felületnek tisztának, száraznak, érdes és matt profilúnak kell lennie.
| Alapanyag | Beltéri felhasználás | Kültéri felhasználás | Építészet |
|---|---|---|---|
| Alumínium | szennyeződés-eltávolítás, kromátozás, krómmentes kezelés | kromátozás, krómmentes kezelés | kromátozás, krómmentes kezelés |
| Acél | szennyeződés-eltávolítás, vasfoszfátozás, cinkfoszfátozás, homokszórás | vasfoszfátozás, cinkfoszfátozás, homokszórás | – |
| Horganyzott acél | savas maratás, vasfoszfátozás, kromátozás | savas maratás, cinkfoszfátozás, kromátozás | – |
Egyszerűsített eljárás alkalmazásakor el kell végezni az oxid- (rozsda-) eltávolítást és a zsírtalanítást. Az egyszerűsített felületelőkészítés nem biztosítja a szükséges védőtulajdonságokat, és csökkenti a bevonat élettartamát. A tűzihorganyzott acél kiegészítő mechanikai megmunkálást (bemetszést) igényel.
Térhálósítási paraméterek
A bevonat optimális térhálósodását eredményező hőmérséklet–idő kombinációk.
- 200 °C · 7–15 min
- 170 °C · 20–30 min
- 200 °C · 10–15 min
- 170 °C · 20–30 min
- 200 °C · 10 min
- 180 °C · 15 min
Kérjük, pontosan tartsa be a térhálósítási paramétereket, mivel a mechanikai tulajdonságok még a teljes térhálósodás előtt kialakulnak. Az optimális beégetési feltételek eléréséhez javasoljuk, hogy minden esetben végezzen az adott munkadarabhoz és beégetőkemencéhez igazított gyakorlati próbákat.
Az egyes porfestékek térhálósítási hőmérséklet-feltételeit a címke tartalmazza. Műszaki szolgálatunk szívesen nyújt tanácsot. A térhálósítási rend a felhasználóval egyeztetve határozható meg.
Megjegyzés
Az adatok tájékoztató jellegűek, és nem teljes körűek. Az a vásárló, aki a terméket az ebben az adatlapban meghatározottaktól eltérően használja, felelősséget vállal az elért eredményekért. Gyártóként pontosabb leírást adunk a termékről, a felhasználási feltételekről és a felhordási folyamat valamennyi kapcsolódó tényezőjéről. Mivel a fenti feltételek betartását közvetlenül nem tudjuk ellenőrizni, további írásos megállapodás hiányában nem vállalunk garanciát és felelősséget a termék felhasználásáért és az elért eredményekért.