A szín csak egy része a bevonat kiválasztásának.
Egyes termékekhez olyan bevonatra van szükség, amely az alapanyagra, a kemenceciklusra, az alkatrészgeometriára, az elektrosztatikus felhordásra, az utólagos kezelésre vagy más meghatározott gyártási körülményre is választ ad. Az Intercoat ezekhez a követelményekhez választja ki vagy módosítja a formulákat. A végleges bevonatot és a felhordási beállításokat az ügyfél alkatrészein és gyártósorán próbagyártás során értékelik.
Műszaki kihívás
A szemcseméret-eloszlás befolyásolja, hogy a por hogyan:
Egy adott termékgeometriához vagy bevonatoló sorhoz illő eloszlás máshol eltérően teljesíthet.
Formulázási megközelítés
Az Intercoat módosítja a finom és durva részecskék egymáshoz viszonyított arányát, hogy illeszkedjen:
A cél nem egyszerűen a por finomabbá tétele. A finom részecskék túlzott aránya önmagában is felhordási és visszanyerési problémákat okozhat.
Gyártási példák
Egy hegesztett hálós kerítés alkalmazásnál a módosított szemcseméret-eloszlás, töltési viselkedés és folyási egyensúly 20%-os gyártásikibocsátás-növekedéshez járult hozzá. Egy gumiabroncs-tároló állvány alkalmazásnál a mélyített profilokba való behatolás javítására tett módosítások 10%-os gyártásikibocsátás-növekedéshez járultak hozzá.
Műszaki paraméterek
Az alkalmazástól függően az értékelés magában foglalhatja:
Műszaki kihívás
Elektrosztatikus felhordás során az elektromos mező a legközelebbi szabad felületek felé irányítja a port. A mély mélyedések és belső sarkok kevesebb anyagot kapnak, ami elégtelen rétegvastagságot és korrekciós kézi felhordás szükségességét eredményezi.
Formulázási megközelítés
Az Intercoat módosítja:
Ezeket a módosításokat az alábbiakkal együtt értékelik:
Gyártási példák
Hegesztett hálós kerítéspanelek esetében a módosított bevonat és felhordási egyensúly 20%-os gyártásikibocsátás-növekedéshez járult hozzá. Gumiabroncs-tároló állványoknál a mélyített területekre való javított behatolás 10%-os gyártásikibocsátás-növekedéshez járult hozzá.
Eredmény
Javult a Faraday-kalitka hatás által érintett területek automatikus bevonatolása, és csökkent a korrekciós kézi felhordástól való függés.
Műszaki kihívás
A megolvadt bevonatnak elegendő folyással kell rendelkeznie ahhoz, hogy folytonos filmet képezzen a huzalkereszteződések körül. A túlzott folyás okozhat:
Az elégtelen folyás rosszul fedett huzalkereszteződéseket eredményezhet.
Formulázási megközelítés
Az Intercoat a felhordási és száradási beállításokkal együtt módosítja az olvadékfolyást és a szemcseméret-eloszlást.
Gyártási példa
Egy hegesztett hálós kerítés alkalmazásnál az elektrosztatikus áthatolás és az olvadékfolyás módosított egyensúlya 20%-os gyártásikibocsátás-növekedéshez járult hozzá.
Alkalmazási cél
Egyenletesebb lefedettség a huzalkereszteződéseknél, miközben a teljes panelen szabályozott folyást tart fenn.
Műszaki kihívás
Az alapanyagból távozó gáz átjuthat a megolvadt bevonaton, és okozhat:
Az eredmény az alapanyagtól, a felületelőkészítéstől, a bevonatvastagságtól és a tényleges száradási profiltól függ.
Formulázási megközelítés
Az Intercoat az alábbiakhoz választja ki vagy módosítja a formulát:
Gyártási példa
Az alumíniumradiátor-alkalmazásnál a módosított formula lehetővé tette a gyártó számára a külön előmelegítési lépés kiiktatását, a szükséges felületminőség fenntartása mellett.
Eredmény
Egy teljes gyártási művelet kiiktatásra került, ami egyszerűsítette a bevonatolási folyamatot és csökkentette a kézi beavatkozást.
Műszaki kihívás
Az elégtelen alkatrészhőmérséklet alultérhálósodott bevonatot eredményezhet, ami befolyásolja:
A névleges kemencelevegő-hőmérséklet önmagában nem bizonyítja, hogy a bevonat megkapta a szükséges térhálósodási feltételeket.
Formulázási megközelítés
A formulát az alábbiak alapján választják ki vagy módosítják:
Gyártási példa
A tágulásitartály-alkalmazásnál a módosított formula elérte a szükséges térhálósodást és tapadást a meglévő kemencekörülmények között, és lehetővé tette a gyártósor számára a célgyártási sebesség visszaállítását.
Eredmény
A szükséges térhálósodás és tapadás helyreállt a meglévő kemencefolyamaton belül.
Műszaki kihívás
Az alacsonyabb hőmérsékletű térhálósodás és a matt felület egymással ütköző elvárásokat támaszthat a gyantarendszerrel szemben. Egy szabványos formula elérheti az egyik követelményt, de nem biztosítja a szükséges:
Formulázási megközelítés
Az Intercoat több gyantarendszert értékelt, és ügyfélspecifikus bevonatot fejlesztett ki a tényleges kemencekörülményekhez és a célként kitűzött matt felülethez.
Gyártási példa
A bevonatot az ügyfél alkatrészein, a rendelkezésre álló száradási feltételek mellett értékelték.
Eredmény
A formula elérte az alacsonyabb hőmérsékletű térhálósodás és a matt megjelenés szükséges kombinációját, és kiválasztották az alkalmazáshoz.
Műszaki kihívás
A metálhatású részecskék:
Formulázási megközelítés
A szükséges árnyalatot kötött metál formulaként reprodukálják, amelyben a metálhatású részecskék a porrészecskékhez vannak rögzítve.
Gyártási példa
Egy homlokzatipanel-gyártó egy száraz keverésű metálbevonatot kötött formulára cserélt.
Eredmény
A kötött formula megszüntette a korábbi száraz keveréknél tapasztalt színingadozást és csíkozódást.
Műszaki kihívás
Amikor a rétegvastagság az előírt tartomány alsó határa felé csökken, az elégtelen fedőképesség lehetővé teheti az alapanyag átütését, és látható színkülönbségeket okozhat.
Formulázási megközelítés
A formulát úgy fejlesztik ki, hogy fenntartsa a szükséges fedőképességet az előírt alsó száraz rétegvastagság-határnál.
Gyártási példa
Egy tűzoltókészülék-alkalmazásnál a fedőképességet az előírt tartomány alsó határánál kulcsfontosságú formulázási követelménynek tekintették.
Műszaki háttér
A porfestékeknek természetesen eltérő felületi profiljuk van a folyékony autóipari bevonatokhoz képest. A megjelenést befolyásolja:
Formulázási megközelítés
Az Intercoat úgy módosítja a formulát és a folyási viselkedést, hogy a kiválasztott porfesték-technológia gyakorlati határain belül simább és szabályozottabb megjelenést biztosítson.
Elérhető irányok
A bevonatcsaládtól és a gyártási körülményektől függően:
Műszaki kihívás
A magas felületi súrlódás karcolásokat és érintkezési nyomokat okozhat, amikor a frissen bevonatolt alkatrészek egymáson elmozdulnak. A túlzott csúszás azonban kevésbé stabillá teheti az automatikus pakolást vagy pozicionálást. A szükséges viselkedés ezért a következő gyártási művelettől függ.
Formulázási megközelítés
A formulát úgy módosítják, hogy meghatározott szintű felületi csúszást biztosítson az ügyfél konkrét kezelési folyamatához.
Gyártási példa
Egy korai pakolási alkalmazásnál a polcrendszer-elemeket röviddel a kemencéből való kikerülés után egymáshoz érintkezve helyezték el.
Eredmény
A módosított felületi csúszás segített csökkenteni a karcolásokat és a látható érintkezési nyomokat.
Műszaki kihívás
Az utóégés alatti látható színváltozás csökkentésére irányuló módosítások befolyásolhatják a felületi súrlódást is. A formulának ezért egyensúlyba kell hoznia két olyan tulajdonságot, amely nem feltétlenül javul együtt.
Formulázási megközelítés
Az Intercoat felméri a tényleges hőmérsékleti expozíciót, és a formulát az alábbiak köré módosítja:
Gyártási példa
Egy polcrendszer-gyártónak korlátoznia kellett a sárgulást a gyártási szünetek alatt, miközben elegendő csúszást kellett fenntartania a kézi kezeléshez és csomagoláshoz.
Eredmény
A végleges formula az ügyfél számára elfogadható szintre csökkentette a látható színváltozást, miközben elegendő felületi csúszást tartott fenn.
Műszaki kihívás
A felületi sérülés még azelőtt bekövetkezhet, hogy a termék használatba kerülne. Az alkatrészek érintkezése rakodás vagy szállítás közben okozhat:
Formulázási megközelítés
A formulát és a térhálósodási ütemtervet a tényleges kezelési és szállítási körülmények figyelembevételével választják ki.
Gyártási példa
Egy állványzati alkalmazásnál a bevonat követelményei ötvözték az ismétlődő mechanikai érintkezést a fényes kültéri színnel.
Műszaki kihívás
A kávé, az alkohol és más folyadékok befolyásolhatják:
Formulázási megközelítés
A bevonatot a szükséges folyadékállósági teszt és a végfelhasználási körülmények köré választják ki.
Gyártási példa
Egy bútorbevonatot állítólag kávéval és alkohollal szembeni ellenállásra teszteltek egy független európai tesztelési program keretében.
Eredmény
Az eredmény közzététele az eredeti tesztjelentések és a tesztelt formula ellenőrzésétől függ.
Műszaki kihívás
A nyomat élességét és tapadását befolyásolhatja:
Formulázási megközelítés
A bevonat felületét az ügyfél tervezett nyomtatási vagy jelölési folyamatával való kompatibilitáshoz választják ki vagy módosítják.
Gyártási példa
Egy tűzoltókészülék-bevonatnak támogatnia kellett a kezelési utasítások tiszta és tartós nyomtatását.
Alkalmazási cél
Tiszta, ismételhető jelölés megfelelő tapadással a bevonatolt felületen.
Mondja el, mit gyárt, hogyan kerül bevonatra, és milyen eredményre van szüksége. Az Intercoat segít összekapcsolni termékkövetelményeit a megfelelő bevonat-lehetőségekkel és műszaki dokumentumokkal a próbagyártás előtt.