Egy homlokzati profilnak, egy polcrendszernek és egy hálós kerítéspanelnek nincs szüksége ugyanarra a porra.
+20%
termelési kibocsátás
Hegesztett hálós kerítéspanelek
+10%
termelési kibocsátás
Gumiabroncs-tároló állványok
−10%
bevonat ára
Háztartási fémtermékek
−1
gyártási művelet
Alumínium radiátorok
Homlokzati panelek, építészeti profilok, ablakrendszerek, kültéri fémszerkezetek és más nagyméretű, látható elemek.
Az építészeti bevonatoknak a kültéri tartósságot és a szükséges műszaki dokumentációt az alábbiakkal kell ötvözniük:
Esettanulmány
Probléma
Egy homlokzatipanel-gyártó száraz keverésű metál porfestéket használt. A gyártási műszak során a bevonatolt panelek színe megváltozott, és látható csíkok jelentek meg a homlokzati kazettákon.
Műszaki ok
Egy száraz keverésű metálbevonatban a metálhatású részecskék fizikailag keverednek az alapporral, de nincsenek hozzákötve.
A komponensek szétválhatnak kezelés és felhordás közben. Emellett eltérő elektrosztatikus töltést kaphatnak, és eltérő pályán haladhatnak az alkatrész felé. Nagy, látható felületeken ez egyenetlen metáleloszláshoz, színingadozáshoz, foltosodáshoz és csíkozódáshoz vezethet.
Amit az Intercoat megváltoztatott
Az Intercoat kötött metál formulaként reprodukálta a szükséges árnyalatot.
A kötési folyamat során a metálhatású részecskéket a porrészecskékhez rögzítették, ami segített fenntartani az egyenletesebb eloszlást az elektrosztatikus felhordás során.
Eredmény
A kötött formula reprodukálta a szükséges árnyalatot, és megszüntette a korábbi száraz keverésű metálbevonatnál tapasztalt színingadozást és csíkozódást.
Alumínium és acél radiátorok, tágulási tartályok és más fémtermékek fűtési és vízellátó rendszerekhez.
Ezek a termékek megkövetelhetik:
Esettanulmányok
Egy gyártási művelet kiiktatva
Probléma
Egy gyártó másodlagos alumíniumból állít elő fűtési radiátorokat.
A gázkiválás okozta felületi hibák csökkentésére a vállalat egy további előmelegítési műveletet alkalmazott a porfestés előtt. E lépés nélkül a térhálósodás során az alumíniumból távozó gáz buborékokat, tűszúrásnyi lyukakat és más látható hibákat okozott.
Műszaki ok
A másodlagos alumínium pórusokat és zárványokat tartalmazhat, amelyek gázt bocsátanak ki a fém felmelegedése közben.
Ha a gáz eléri a felületet, miközben a porfesték olvad és térhálósodik, megzavarhatja a bevonatfilmet, és látható hibákat okozhat.
Amit az Intercoat megváltoztatott
Az Intercoat gázkiválás-gátló formulát fejlesztett ki az ügyfél alapanyagára és a tényleges száradási feltételekre.
A módosított formula lehetővé tette a radiátorok bevonatolását a külön előmelegítési művelet nélkül, a szükséges felületminőség fenntartása mellett.
Eredmény
A gyártó egy teljes lépést kiiktatott a bevonatolási folyamatból.
Ez:
Probléma
Egy másik gyártó fűtési és vízellátó rendszerekhez készít tágulási tartályokat.
A rendelkezésre álló kemencekörülmények között a nagy fémalkatrészek nem érték el a teljes térhálósodáshoz szükséges hőmérsékletet. Ennek eredményeként a bevonat tapadása elégtelen volt, és a gyártósor nem érte el a célkibocsátást.
Műszaki ok
A kemencelevegő hőmérséklete és az alkatrész tényleges hőmérséklete nem ugyanaz.
A nagy hőkapacitású alkatrészek lassabban melegednek fel, és a névleges kemencebeállításokhoz képest kevesebb tényleges időt tölthetnek a szükséges fémhőmérsékleten.
Amit az Intercoat megváltoztatott
Az Intercoat alacsonyabb hőmérsékleten száradó formulát fejlesztett ki, felhasználva:
Eredmény
A módosított formula elérte a szükséges térhálósodást és tapadást a meglévő kemencekörülmények között.
A tapadás visszaállt a szükséges szintre, és a gyártósor vissza tudott térni a célkibocsátáshoz.
Kiskereskedelmi polcok, raktári állványrendszerek, otthoni tárolórendszerek, kiállítóeszközök és gumiabroncs-tároló állványok.
A terméktől és a gyártási folyamattól függően a bevonatnak biztosítania kell:
Esettanulmányok
+10% gyártási kibocsátás
Termék
Gumiabroncs-tároló állványok mélyített sarkokkal, belső profilokkal és más nehezen bevonatolható területekkel az automata soron.
Probléma
Egyes mélyített szakaszok elégtelen mennyiségű port kaptak az automatikus felhordás során, és korrekciós kézi utómunkát igényeltek.
Ez a további művelet csökkentette a gyártási hatékonyságot.
Műszaki ok
A belső profilokat és sarkokat a Faraday-kalitka hatás érintette.
Elektrosztatikus felhordás során a por a legközelebbi szabad felületek felé vonzódik, míg a mélyebb sarkok, keskeny rések és mélyített profilok kevesebb anyagot kapnak.
Amit az Intercoat megváltoztatott
Az Intercoat módosította:
A formulát az ügyfél felhordási beállításaival együtt értékelték.
Eredmény
A módosított bevonat javította az automatikus lefedettséget a mélyített területeken, csökkentette a korrekciós kézi felhordás szükségességét, és 10%-kal növelte a gyártási kibocsátást.
Probléma
Egy polcrendszer-gyártónak röviddel a kemencéből való kikerülés után egymásra kellett pakolnia a bevonatolt elemeket.
Az alkatrészek egymáshoz érintkezése során a felületek egymáshoz dörzsölődhettek, karcolásokat és látható nyomokat hagyva.
Műszaki ok
A frissen térhálósodott alkatrészek érzékenyek maradhatnak a mechanikai érintkezésre, különösen amíg még melegek.
A magas felületi súrlódás növeli a bevonatra ható erőt, amikor az egyik elem elmozdul a másikon.
Amit az Intercoat megváltoztatott
Az Intercoat módosította a formulát, hogy szabályozott felületi csúszást biztosítson pakolás közben.
A cél az volt, hogy a konkrét kezelési művelethez szükséges csúszási szintet biztosítsák, ne pedig egy általánosan csúszós felületet hozzanak létre.
Eredmény
A módosított felületi csúszás segített csökkenteni a karcolásokat és a látható érintkezési nyomokat, amikor az alkatrészek a korai pakolás során egymáson elmozdultak.
Probléma
Tervezett gyártási szünetek alatt a kemence forró marad, miközben a szállítószalag lelassul vagy megáll, ami miatt egyes alkatrészek a szokásos térhálósodási ciklusnál tovább maradnak a felmelegített zónában. A meghosszabbított expozíció látható sárgulást okozott.
Ezzel egyidejűleg a kész alkatrészeknek meghatározott szintű felületi csúszásra volt szükségük a fontos utólagos kezelési és csomagolási műveletekhez.
Műszaki ok
A két követelmény egymással ütköző elvárásokat támasztott a bevonat formulájával szemben.
A meghosszabbított kemenceexpozíció alatti színstabilitás javítására irányuló módosítások befolyásolhatják a felületi súrlódást. A csúszás javítására irányuló módosítások viszont hatással lehetnek a bevonat utóégés alatti viselkedésére.
Amit az Intercoat megváltoztatott
Az Intercoat termográfiai méréseket végzett a tényleges hőmérsékleti expozíció meghatározására.
A formulát ezután úgy módosították, hogy egyensúlyba hozza:
Eredmény
A végleges formula az ügyfél számára elfogadható szintre csökkentette a látható színváltozást, miközben elegendő felületi csúszást tartott fenn a következő gyártási művelethez.
Hegesztett hálós kerítéspanelek, rácsos típusú panelek, kapuk és tűzihorganyzott kültéri rendszerek.
Ezek a termékek megkövetelhetik:
Esettanulmány
+20% javuló gyártási kibocsátás
Termék
Hegesztett hálós kerítéspanelek, amelyeket egyszerre több darabot bevonatolnak egy hordozón.
Probléma
A többpaneles rakomány közepén elhelyezett panelek kevesebb port kaptak, mint a külső panelek.
A huzalok közötti kereszteződések is nehezen bevonatolhatók egyenletesen. A hordozón lévő panelek számának növelése ezért a hiányos lefedettség és a korrekciós kézi munka kockázatát növelte.
Műszaki ok
A felhordás két összefüggő kihívást jelentett.
Elektrosztatikus áthatolás: a Faraday-kalitka hatás korlátozta a poranyag lerakódását a középső paneleken és a mélyített huzalkereszteződéseknél.
Olvadékfolyás: a bevonatnak úgy kellett átfolynia a kereszteződések körül, hogy közben ne alakuljanak ki lecsurgások, cseppek vagy túlzott rétegfelhalmozódás a panel alsó szélén.
Amit az Intercoat megváltoztatott
Az Intercoat módosította:
A formulát az ügyfél alábbiaival együtt vették figyelembe:
Eredmény
A módosított bevonat és felhordási egyensúly 20%-kal növelte a gyártási kibocsátást.
Fém bútorok, szekrények, kiskereskedelmi berendezések, kiállítórendszerek, polcok, tárolótermékek, fogasok, cipőtartók és más látható háztartási fémtermékek.
Az alkalmazástól függően a bevonatnak biztosítania kell:
Esettanulmány
−10% bevonat ára
Probléma
Egy háztartási fémtermékek gyártójának csökkentenie kellett a bevonat árát az egyeztetett megjelenési és teljesítménykövetelmények megváltoztatása nélkül.
Amit az Intercoat megváltoztatott
Az Intercoat átvizsgálta a formulát, és költségoptimalizált változatot fejlesztett ki az ügyfél termékeire és gyártási körülményeire.
A cél nem egyszerűen az volt, hogy a terméket egy olcsóbb bevonatra cseréljék. A módosított formulának továbbra is meg kellett felelnie az egyeztetett megjelenési és gyártási teljesítménykövetelményeknek.
Eredmény
A bevonat ára 10%-kal csökkent, miközben az egyeztetett minőségi követelmények megmaradtak.
Hulladéktárolók, fém kukák és más nagy hőkapacitású nagyméretű termékek.
Ezek a termékek megkövetelhetik:
Esettanulmány
Probléma
A nagyméretű fémtermékek hosszú idő alatt érik el a szükséges fémhőmérsékletet.
Még ha a kemencelevegő eléri is a beállított hőmérsékletet, az alkatrész a rendelkezésre álló gyártási ciklusban a teljes térhálósodáshoz szükséges hőmérséklet alatt maradhat.
Műszaki ok
A tényleges térhálósodási feltételek a következőktől függenek:
Amit az Intercoat módosít
Az Intercoat az alkatrészen mért hőmérsékleti profil alapján választja ki vagy módosítja a formulát, nem csak a névleges kemencelevegő-hőmérsékletre támaszkodva.
Alkalmazási cél
A szükséges térhálósodási fok és felületi teljesítmény elérése a tényleges gyártási körülmények között, felesleges hosszúságú, további melegítési lépés bevezetése nélkül.
Állványzati elemek, ideiglenes szerkezetek és más kültéri fémtermékek, amelyek ismétlődő szállításnak, rakodásnak és összeszerelésnek vannak kitéve.
A bevonatnak ellen kell állnia:
Esettanulmány
Probléma
Az állványzati elemeket használat előtt és közben ismétlődően kezelik és szállítják.
Szállítás közben az elemek egymáshoz dörzsölődhetnek, karcolásokat, kopást és érintkezési nyomokat okozva. Ezzel egyidejűleg a bevonatnak meg kell tartania a fényes narancssárga kültéri megjelenést.
Amit az Intercoat kezelt
Egy svédországi állványzati alkalmazásnál a bevonat követelményei az alábbiakat ötvözték:
Alkalmazási cél
A szükséges megjelenés és felületvédelem megtartása a szállítás, kültéri expozíció és ismétlődő összeszerelés teljes ideje alatt.
Tűzoltó készülékek és más fém biztonsági termékek, amelyeknél jelzőszínekre, tételegyezőségre és egyértelmű kezelési utasításokra van szükség.
A bevonatnak biztosítania kell:
Esettanulmány
Probléma
A száraz rétegvastagság egy gyártósoron nem marad azonos minden alkatrésznél.
Ha a fedőképesség elégtelen az előírt tartomány alsó határánál, az alapanyag átüthet, és látható árnyalatkülönbségeket okozhat ugyanabban a tételben lévő termékek között.
A bevonatolt felületnek emellett támogatnia kell az utasítások, szimbólumok és azonosító jelölések tiszta nyomtatását.
Műszaki követelmények
A formulának egyensúlyba kell hoznia:
Amit az Intercoat kezelt
Egy tűzoltókészülék-gyártáshoz szánt bevonatot úgy fejlesztettek ki, hogy megtartsa az egyenletes jelzőszínt, és a későbbi nyomtatáshoz megfelelő felületet biztosítson.
Alkalmazási cél
Megbízható fedés és tételen belüli színegyezőség fenntartása az előírt rétegvastagságnál, miközben tiszta és tartós jelölést tesz lehetővé.
Sínes lámpák, spotlámpák, lámpaházak és más design-érzékeny, közelről szemlélt termékek.
Ezek a termékek megkövetelhetik:
Esettanulmány
Műszaki háttér
A porfestékeknek eltérő felületi profiljuk van a folyékony autóipari bevonatokhoz képest.
Megjelenésüket a következők befolyásolják:
Formulázási megközelítés
A porfestékek jellemzően megtartanak bizonyos fokú felületi textúrát vagy narancshéjhatást. A formulázás feladata ennek a profilnak a szabályozása a kiválasztott porfesték-technológia gyakorlati határain belül.
Az Intercoat úgy módosítja a formulát és a folyási viselkedést, hogy simább és szabályozottabb megjelenést biztosítson a szükséges felülethez és száradási feltételekhez.
Elérhető irányok
Az elérhető felületek közé tartozhat:
Mondja el, mit gyárt, hogyan kerül bevonatra, és milyen eredményre van szüksége. Az Intercoat segít összekapcsolni termékkövetelményeit a megfelelő bevonat-lehetőségekkel és műszaki dokumentumokkal a próbagyártás előtt.