Fasado profiliui, lentynų sistemai ir tinklinei tvoros panelei reikia skirtingų miltelių.
+20%
gamybos apimtis
Suvirinto tinklo tvorų panelės
+10%
gamybos apimtis
Padangų laikymo stelažai
−10%
dangos kaina
Namų apyvokos metalo gaminiai
−1
gamybos operacija
Aliuminio radiatoriai
Fasadų panelės, architektūriniai profiliai, langų sistemos, išorės metalo konstrukcijos ir kiti dideli matomi elementai.
Architektūrinės dangos turi derinti ilgaamžiškumą išorėje ir reikalingą techninę dokumentaciją su:
Atvejo analizė
Problema
Fasadų panelių gamintojas naudojo sausojo mišinio metalizuotus dažų miltelius. Gamybos pamainos metu dažytų panelių spalva pasikeitė, o ant fasado kasečių atsirado matomi dryžiai.
Techninė priežastis
Sausojo mišinio metalizuotoje dangoje metalinio efekto dalelės yra fiziškai sumaišytos su baziniais milteliais, tačiau prie jų nepritvirtintos.
Komponentai gali atsiskirti tvarkant ir dažant. Jie taip pat gali įgyti skirtingus elektrostatinius krūvius ir judėti link detalės skirtingomis trajektorijomis. Dideliuose matomuose paviršiuose tai gali lemti netolygų metalinio efekto pasiskirstymą, spalvos svyravimus, dėmes ir dryžius.
Ką pakeitė Intercoat
Intercoat atkūrė reikalingą atspalvį kaip bonduotą metalizuotą formuluotę.
Bondavimo proceso metu metalinio efekto dalelės buvo pritvirtintos prie miltelių dalelių, todėl elektrostatinio dažymo metu pasiskirstymas išlieka tolygesnis.
Rezultatas
Bonduota formuluotė atkūrė reikalingą atspalvį ir pašalino spalvos svyravimus bei dryžius, pastebėtus su ankstesne sausojo mišinio metalizuota danga.
Aliuminio ir plieno radiatoriai, išsiplėtimo indai ir kiti metalo gaminiai, naudojami šildymo ir vandentiekio sistemose.
Šiems gaminiams gali prireikti:
Atvejų analizės
Panaikinta viena gamybos operacija
Problema
Gamintojas gamina šildymo radiatorius iš antrinio aliuminio.
Kad sumažintų dujų išsiskyrimo sukeliamus paviršiaus defektus, įmonė prieš dažymą milteliais atlikdavo papildomą pašildymo operaciją. Be šio etapo kietinant iš aliuminio išsiskiriančios dujos sukeldavo burbuliukus, adatines skylutes ir kitus matomus defektus.
Techninė priežastis
Antriniame aliuminyje gali būti porų ir intarpų, iš kurių metalui kaistant išsiskiria dujos.
Jei dujos pasiekia paviršių tuo metu, kai dažų milteliai lydosi ir kietėja, jos gali suardyti dangos plėvelę ir sukelti matomus defektus.
Ką pakeitė Intercoat
Intercoat sukūrė dujų išsiskyrimą kompensuojančią formuluotę kliento pagrindui ir faktinėms kietinimo sąlygoms.
Pakeista formuluotė leido dažyti radiatorius be atskiros pašildymo operacijos išlaikant reikalaujamą paviršiaus kokybę.
Rezultatas
Gamintojas iš dažymo proceso pašalino vieną visą etapą.
Tai:
Problema
Kitas gamintojas gamina išsiplėtimo indus šildymo ir vandentiekio sistemoms.
Esamomis krosnies sąlygomis didelės metalinės detalės nepasiekdavo temperatūros, reikalingos visiškam sukietėjimui. Dėl to dangos adhezija buvo nepakankama, o gamybos linija negalėjo pasiekti siekiamos apimties.
Techninė priežastis
Krosnies oro temperatūra ir faktinė detalės temperatūra nėra tas pats.
Didelės šiluminės masės detalės kaista lėčiau ir reikalingoje metalo temperatūroje gali išbūti trumpiau, nei rodo nominalūs krosnies nustatymai.
Ką pakeitė Intercoat
Intercoat sukūrė žemesnėje temperatūroje kietinamą formuluotę remdamasis:
Rezultatas
Pakeista formuluotė užtikrino reikalaujamą kietinimą ir adheziją esamomis krosnies sąlygomis.
Adhezija grįžo į reikalaujamą lygį, o linija galėjo grįžti į siekiamą gamybos tempą.
Prekybos lentynos, sandėlių stelažai, namų saugojimo sistemos, ekspozicijos įranga ir padangų laikymo stelažai.
Priklausomai nuo gaminio ir gamybos proceso, danga gali turėti užtikrinti:
Atvejų analizės
+10% gamybos apimties
Gaminys
Padangų laikymo stelažai su įdubusiais kampais, vidiniais profiliais ir kitomis vietomis, kurias sunku padengti automatinėje linijoje.
Problema
Kai kurios įdubusios vietos automatinio dažymo metu gaudavo nepakankamai miltelių ir jas reikėdavo taisyti rankiniu būdu.
Ši papildoma operacija mažino gamybos efektyvumą.
Techninė priežastis
Vidinius profilius ir kampus veikė Faradėjaus narvo efektas.
Elektrostatinio dažymo metu milteliai traukiami link artimiausių atvirų paviršių, o gilūs kampai, siauri tarpai ir įdubę profiliai gauna mažiau medžiagos.
Ką pakeitė Intercoat
Intercoat pakoregavo:
Formuluotė buvo vertinama kartu su kliento dažymo nustatymais.
Rezultatas
Pakeista danga pagerino automatinį įdubusių vietų padengimą, sumažino pataisomojo rankinio dažymo poreikį ir padidino gamybos apimtį 10 %.
Problema
Lentynų gamintojui reikėjo krauti dažytus komponentus netrukus po to, kai jie išeidavo iš krosnies.
Detalėms liečiantis tarpusavyje paviršiai galėdavo trintis vienas į kitą, palikdami įbrėžimus ir matomas žymes.
Techninė priežastis
Ką tik sukietintos detalės gali likti pažeidžiamos mechaninio sąlyčio, ypač kol dar yra šiltos.
Didelė paviršiaus trintis padidina jėgą, veikiančią dangą, kai vienas komponentas slenka per kitą.
Ką pakeitė Intercoat
Intercoat pakoregavo formuluotę taip, kad kraunant būtų užtikrintas kontroliuojamas paviršiaus slydimas.
Tikslas buvo užtikrinti šiai konkrečiai tvarkymo operacijai reikalingą slydimo lygį, o ne padaryti paviršių visuotinai slidų.
Rezultatas
Pakeistas paviršiaus slydimas padėjo sumažinti įbrėžimus ir matomas sąlyčio žymes detalėms judant vienai kitos atžvilgiu ankstyvo krovimo metu.
Problema
Per planines gamybos pertraukas krosnis lieka karšta, o konvejeris sulėtėja ar sustoja, todėl dalis detalių kaitinamoje zonoje išbūna ilgiau nei standartinis kietinimo ciklas. Ilgesnis poveikis sukeldavo matomą pageltimą.
Kartu gatavoms detalėms reikėjo apibrėžto paviršiaus slydimo lygio svarbioms tolesnėms tvarkymo ir pakavimo operacijoms.
Techninė priežastis
Šie du reikalavimai kėlė prieštaringus reikalavimus dangos formuluotei.
Pakeitimai, skirti pagerinti spalvos stabilumą ilgesnio buvimo krosnyje metu, galėjo paveikti paviršiaus trintį. Slydimui gerinti daryti pakeitimai savo ruožtu galėjo paveikti dangos elgseną perkaitinant.
Ką pakeitė Intercoat
Intercoat atliko termografinius matavimus faktiniam temperatūros poveikiui nustatyti.
Tada formuluotė buvo pakoreguota siekiant subalansuoti:
Rezultatas
Galutinė formuluotė sumažino matomą spalvos pokytį iki kliento priimtino lygio, išlaikydama pakankamą paviršiaus slydimą tolesnei gamybos operacijai.
Suvirinto tinklo tvorų panelės, Gitter tipo panelės, vartai ir karštuoju būdu cinkuotos lauko sistemos.
Šiems gaminiams gali prireikti:
Atvejo analizė
+20% didesnė gamybos apimtis
Gaminys
Suvirinto tinklo tvorų panelės, dažomos po kelias ant vienos pakabos.
Problema
Kelių panelių krovinio viduryje esančios panelės gaudavo mažiau miltelių nei išorinės.
Vielų susikirtimus taip pat buvo sunku padengti tolygiai. Todėl didinant panelių skaičių ant pakabos kildavo nepilno padengimo ir pataisomojo rankinio darbo rizika.
Techninė priežastis
Šis dažymas kėlė du tarpusavyje susijusius uždavinius.
Elektrostatinis prasiskverbimas: Faradėjaus narvo efektas ribojo miltelių nusėdimą ant vidurinių panelių ir įdubusiuose vielų susikirtimuose.
Lydalo tekumas: danga turėjo apitekėti susikirtimus nesudarydama nutekėjimų, lašų ar pernelyg storo sluoksnio apatiniame panelės krašte.
Ką pakeitė Intercoat
Intercoat pakoregavo:
Formuluotė buvo vertinama kartu su kliento:
Rezultatas
Pakeista danga ir dažymo balansas padidino gamybos apimtį 20 %.
Metaliniai baldai, spintos, prekybos įranga, ekspozicijos sistemos, lentynos, saugojimo gaminiai, drabužių kabyklos, batų lentynos ir kiti matomi namų apyvokos metalo gaminiai.
Priklausomai nuo taikymo, danga gali turėti užtikrinti:
Atvejo analizė
−10% dangos kainos
Problema
Namų apyvokos metalo gaminių gamintojui reikėjo sumažinti dangos kainą nekeičiant sutartų išvaizdos ir savybių reikalavimų.
Ką pakeitė Intercoat
Intercoat peržiūrėjo formuluotę ir sukūrė sąnaudų atžvilgiu optimizuotą versiją kliento gaminiams ir gamybos sąlygoms.
Tikslas buvo ne tiesiog pakeisti produktą pigesne danga. Pakeista formuluotė vis tiek turėjo atitikti sutartus išvaizdos ir gamybinių savybių reikalavimus.
Rezultatas
Dangos kaina sumažėjo 10 % išlaikant sutartus kokybės reikalavimus.
Atliekų konteineriai, metalinės dėžės ir kiti dideli didelės šiluminės masės gaminiai.
Šiems gaminiams gali prireikti:
Atvejo analizė
Problema
Dideliems metalo gaminiams gali prireikti daug laiko, kad pasiektų reikalingą metalo temperatūrą.
Net kai krosnies oras pasiekia nustatytą temperatūrą, detalė gali likti žemesnės temperatūros, nei reikia, kad danga visiškai sukietėtų per turimą gamybos ciklą.
Techninė priežastis
Faktinės kietinimo sąlygos priklauso nuo:
Ką keičia Intercoat
Intercoat parenka arba koreguoja formuluotę remdamasis ant detalės išmatuotu temperatūros profiliu, o ne vien nominalia krosnies oro temperatūra.
Taikymo tikslas
Pasiekti reikalaujamą kietėjimo laipsnį ir paviršiaus savybes faktinėmis gamybos sąlygomis neįvedant nereikalingai ilgo papildomo kaitinimo etapo.
Pastolių komponentai, laikinos konstrukcijos ir kiti lauko metalo gaminiai, patiriantys pakartotinį transportavimą, krovimą ir surinkimą.
Danga gali turėti atlaikyti:
Atvejo analizė
Problema
Pastolių komponentai prieš naudojimą ir jo metu daug kartų tvarkomi ir transportuojami.
Transportuojant detalės gali trintis viena į kitą, todėl atsiranda įbrėžimų, nudilimų ir sąlyčio žymių. Kartu danga turi išlaikyti ryškiai oranžinę išorės išvaizdą.
Ką sprendė Intercoat
Švedijos pastolių projekte dangos reikalavimai apjungė:
Taikymo tikslas
Išlaikyti reikalaujamą išvaizdą ir paviršiaus apsaugą transportuojant, laikant lauke ir pakartotinai surenkant.
Gesintuvai ir kiti metaliniai saugos gaminiai, kuriems reikia signalinių spalvų, partijų vientisumo ir aiškių naudojimo instrukcijų.
Danga gali turėti užtikrinti:
Atvejo analizė
Problema
Sausos dangos storis gamybos linijoje nėra vienodas ant kiekvienos detalės.
Jei dengiamoji geba ties apatine nurodyto intervalo riba nepakankama, gali prasišviesti pagrindas ir tarp tos pačios partijos gaminių atsirasti matomų atspalvio skirtumų.
Dažytas paviršius taip pat turi leisti aiškiai atspausdinti instrukcijas, simbolius ir identifikavimo žymas.
Techniniai reikalavimai
Formuluotėje reikia subalansuoti:
Ką sprendė Intercoat
Danga gesintuvų gamybai buvo sukurta atsižvelgiant į poreikį išlaikyti vientisą signalinę spalvą ir užtikrinti tolesniam spausdinimui tinkamą paviršių.
Taikymo tikslas
Išlaikyti patikimą dengiamąją gebą ir partijos spalvos vientisumą esant nurodytam dangos storiui, kartu užtikrinant aiškų ir ilgaamžį ženklinimą.
Bėginiai šviestuvai, kryptiniai šviestuvai, šviestuvų korpusai ir kiti dizainui jautrūs gaminiai, matomi iš arti.
Šiems gaminiams gali prireikti:
Atvejo analizė
Techninis kontekstas
Dažų miltelių dangų paviršiaus profilis skiriasi nuo skystų automobilių dangų.
Jų išvaizdai turi įtakos:
Formuluotės sprendimas
Dažų miltelių dangos paprastai išlaiko tam tikrą paviršiaus tekstūrą arba apelsino žievelės efektą. Formuluotės uždavinys — valdyti šį profilį neperžengiant praktinių pasirinktos dažų miltelių technologijos ribų.
Intercoat koreguoja formuluotę ir tekumą, kad reikalaujamam paviršiui ir kietinimo sąlygoms būtų užtikrinta lygesnė ir labiau kontroliuojama išvaizda.
Galimos kryptys
Galimos dangos gali būti:
Parašykite, ką gaminate, kaip dažoma ir kokio rezultato reikia. Intercoat padės susieti jūsų gaminio reikalavimus su tinkamais dažų variantais ir techniniais dokumentais dar prieš gamybinį bandymą.