Karta techniczna
Seria Intercoat 440
Termoutwardzalna farba proszkowa do zastosowań zewnętrznych
PoliesterUtwardzanie w niskiej temperaturze (LT)Gładki połyskGruba struktura z połyskiemDrobna faktura
Pobierz PDF (EN)Opis produktu
Termoutwardzalne farby proszkowe opracowane bez TGIC specjalnie z myślą o zastosowaniach zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych. Intercoat 440 zapewnia dobrą odporność na warunki atmosferyczne, właściwości mechaniczne i dobrą jakość powierzchni powłoki. Powłoki niskotemperaturowe można utwardzać w temperaturze 150–170 °C, co zapewnia oszczędność energii w procesie utwardzania.
Typowe zastosowanie
Farba proszkowa Intercoat 440 jest przeznaczona do stosowania w budownictwie oraz do różnych elementów bezpieczeństwa ruchu drogowego. Jest odporna na różne czynniki zewnętrzne, wysokie temperatury i rozpuszczalniki chemiczne oraz nadaje powłoce atrakcyjny wygląd. Typowe zastosowania Intercoat 440: artykuły ogrodowe, akcesoria samochodowe, części rowerów i motocykli, maszyny rolnicze oraz artykuły gospodarstwa domowego.
Dane produktu
- Opakowania
- Karton z antystatycznym workiem wewnętrznym z PE, 20 kg, 25 kg
- Stabilność przy przechowywaniu
- Co najmniej 24 mies. od daty produkcji (patrz data wydrukowana na etykiecie produktu)
- Temperatura przechowywania
- < 25 °C
- Wilgotność powietrza
- < 80 %
- Ciężar właściwyISO 8130-2
- gładkie 1,50–1,65 g/cm³ · gruba struktura / drobna faktura 1,50–1,75 g/cm³ w zależności od pigmentacji
- Zawartość wilgociISO 8130-7
- < 0,4 %
- FluidyzacjaISO 8130-5
- doskonała, ≥ 140 punktów
- Rozkład wielkości cząstekISO 8130-13
- Frakcja drobna do 10 µm: < 5 %
- Frakcja podstawowa do 32 µm: 25–45 %
Wyniki badań
Sprawdzono w warunkach laboratoryjnych na chromianowanej aluminiowej płytce testowej o grubości 0,8 mm. Rzeczywiste właściwości użytkowe produktu mogą się różnić ze względu na jego specyficzne cechy, takie jak połysk, kolor, efekt i wykończenie, a także ze względu na czynniki związane z aplikacją i wpływ otoczenia.
| Metoda badania | Badanie | Gładki połysk | Drobna faktura | Gruba struktura z połyskiem |
|---|---|---|---|---|
| ISO 2360 | Grubość powłoki, zalecana | 60–80 µm | 70–90 µm | 80–100 µm |
| ISO 2409 | Badanie metodą siatki nacięć / przyczepność, odstęp nacięć 1 mm | GT 0 | GT 0 | GT 0 |
| ISO 1519 | Próba zginania na trzpieniu, pękanie powłoki | ≤ 5 mm | ≤ 12 mm | ≤ 12 mm |
| ISO 2815 | Twardość metodą wgniatania | ≥ 87 | – | – |
| ISO 3668 | Kolor powłoki, odchylenie | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| ISO 6272 | Próba uderzenia kulą, pękanie powłoki | Brak pęknięć | Pęknięcia | Pęknięcia |
| ISO 6270-1 | Odporność na wilgoć, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
| ISO 9227 | Badanie w rozpylonej solance, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
Stopień połysku
- Gładki połysk75–100 *
- Drobna fakturaporównanie wizualne
- Gruba struktura z połyskiemporównanie wizualne
* Stopień połysku zgodnie z DIN EN ISO 2813 przy kącie 60° (nie dotyczy farb proszkowych z efektem metalicznym). Wskaźnik połysku można ustalić w porozumieniu z odbiorcą. Parametry połysku powłoki inne niż podane w tabeli można uzgodnić z klientem.
Aplikacja
Corona, Tryboelektryczna *
* Dostępne na zapytanie.
Odcienie kolorów
Głównie odcienie RAL; na życzenie również specjalne odcienie krajowe *.
* Parametry koloru powłoki inne niż podane w tabeli można uzgodnić z klientem.
Obróbka wstępna
Przed malowaniem przedmiot należy poddać odpowiedniej obróbce wstępnej, stosownie do rodzaju powierzchni, docelowego zastosowania i wymaganych właściwości. Poniższa tabela może służyć jako punkt wyjścia przy wyborze obróbki wstępnej. Powierzchnia musi być czysta, sucha oraz mieć chropowaty i matowy profil.
| Podłoże | Zastosowania wewnętrzne | Zastosowania zewnętrzne |
|---|---|---|
| Aluminium | usuwanie zanieczyszczeń, chromianowanie, obróbka bezchromowa | chromianowanie, obróbka bezchromowa |
| Stal | usuwanie zanieczyszczeń, fosforanowanie żelazowe, fosforanowanie cynkowe, piaskowanie | fosforanowanie żelazowe, fosforanowanie cynkowe, piaskowanie |
| Stal ocynkowana | trawienie kwasowe, fosforanowanie żelazowe, chromianowanie | trawienie kwasowe, fosforanowanie cynkowe, chromianowanie |
W przypadku stosowania procesu uproszczonego należy przeprowadzić usuwanie tlenków (rdzy) i odtłuszczanie. Uproszczona obróbka wstępna nie zapewnia niezbędnych właściwości ochronnych i skraca okres użytkowania powłoki. Stal ocynkowana ogniowo wymaga dodatkowej obróbki mechanicznej (nacinania).
Parametry utwardzania
Kombinacje temperatury i czasu zapewniające optymalne usieciowanie powłoki.
- 160 °C · 10–12 min
Prosimy o ścisłe przestrzeganie parametrów utwardzania, ponieważ właściwości mechaniczne kształtują się przed pełnym usieciowaniem. Aby uzyskać optymalne warunki wypalania, zaleca się każdorazowe przeprowadzanie prób praktycznych dostosowanych do danego przedmiotu i pieca do wypalania.
Warunki temperaturowe utwardzania każdego proszku podano na etykiecie. Nasz dział obsługi technicznej chętnie udzieli Państwu porady. Reżim utwardzania można ustalić w porozumieniu z odbiorcą.
Uwaga
Dane mają charakter informacyjny i nie są wyczerpujące. Każdy nabywca, który stosuje produkt w sposób inny niż określony w niniejszej karcie technicznej, ponosi odpowiedzialność za uzyskane wyniki. Jako producent zapewniamy dokładniejszy opis produktu, warunków stosowania i wszystkich powiązanych czynników procesu aplikacji. Ponieważ nie mamy bezpośredniej kontroli nad przestrzeganiem powyższych warunków, bez odrębnego pisemnego porozumienia nie udzielamy żadnej gwarancji i nie ponosimy odpowiedzialności za stosowanie produktu i uzyskane wyniki.