Karta techniczna
Seria Intercoat 460
Termoutwardzalna farba proszkowa
EpoksydPodkład wysokocynkowy
Pobierz PDF (EN)Opis produktu
Farby epoksydowe Intercoat 460 do zastosowań wewnętrznych. W porównaniu z farbami poliestrowymi farby epoksydowe mają lepsze właściwości antykorozyjne i zwiększoną odporność chemiczną. Są wytrzymałe mechanicznie i odporne na wilgoć, mają dobrą odporność na rozpuszczalniki, zasady i smary oraz dobrą przyczepność.
Typowe zastosowanie
Materiał ten ma dobre właściwości antykorozyjne. Stosuje się go jako podkład do malowania powierzchni metalowych poddanych obróbce wstępnej metodą mycia natryskowego, gdy malowany przedmiot jest narażony na silne obciążenie korozyjne.
Dane produktu
- Opakowania
- Karton z antystatycznym workiem wewnętrznym z PE, 20 kg, 25 kg
- Stabilność przy przechowywaniu
- Co najmniej 24 mies. od daty produkcji (patrz data wydrukowana na etykiecie produktu)
- Temperatura przechowywania
- < 25 °C
- Wilgotność powietrza
- < 80 %
- Ciężar właściwyISO 8130-2
- 1,70–1,80 g/cm³ w zależności od pigmentacji
- Zawartość wilgociISO 8130-7
- < 0,4 %
- FluidyzacjaISO 8130-5
- dobra, 120–140 punktów
- Rozkład wielkości cząstekISO 8130-13
- Frakcja drobna do 10 µm: < 10 %
- Frakcja podstawowa do 32 µm: 25–45 %
Wyniki badań
Sprawdzono w warunkach laboratoryjnych na chromianowanej aluminiowej płytce testowej o grubości 0,8 mm. Rzeczywiste właściwości użytkowe produktu mogą się różnić ze względu na jego specyficzne cechy, takie jak połysk, kolor, efekt i wykończenie, a także ze względu na czynniki związane z aplikacją i wpływ otoczenia.
| Metoda badania | Badanie | Gładki połysk |
|---|---|---|
| ISO 2360 | Grubość powłoki, zalecana | 60–150 µm |
| ISO 2409 | Badanie metodą siatki nacięć / przyczepność, odstęp nacięć 1 mm | GT 0 |
| ISO 1519 | Próba zginania na trzpieniu, pękanie powłoki | ≤ 4 mm |
| ISO 2815 | Twardość metodą wgniatania | ≥ 87 |
| ISO 3668 | Kolor powłoki, odchylenie | ≤ 1 |
| ISO 6272 | Próba uderzenia kulą, pękanie powłoki | Brak pęknięć |
| ASTM D 2371 | Udział masowy pigmentu cynkowego | ≤ 38 % |
| ISO 6270-1 | Odporność na wilgoć, 1000 h | ≤ 1 mm |
| ISO 9227 | Badanie w rozpylonej solance, 1000 h | ≤ 1 mm |
Stopień połysku
- Podkład70–100 *
* Stopień połysku zgodnie z DIN EN ISO 2813 przy kącie 60° (nie dotyczy farb proszkowych z efektem metalicznym).
Aplikacja
Corona, Tryboelektryczna *
* Dostępne na zapytanie.
Obróbka wstępna
Przed malowaniem przedmiot należy poddać odpowiedniej obróbce wstępnej, stosownie do rodzaju powierzchni, docelowego zastosowania i wymaganych właściwości. Poniższa tabela może służyć jako punkt wyjścia przy wyborze obróbki wstępnej. Powierzchnia musi być czysta, sucha oraz mieć chropowaty i matowy profil.
| Podłoże | Zastosowania wewnętrzne |
|---|---|
| Aluminium | usuwanie zanieczyszczeń, chromianowanie, obróbka bezchromowa |
| Stal | usuwanie zanieczyszczeń, fosforanowanie żelazowe, fosforanowanie cynkowe, piaskowanie |
| Stal ocynkowana | trawienie kwasowe, fosforanowanie żelazowe, chromianowanie |
W przypadku stosowania procesu uproszczonego należy przeprowadzić usuwanie tlenków (rdzy) i odtłuszczanie. Uproszczona obróbka wstępna nie zapewnia niezbędnych właściwości ochronnych i skraca okres użytkowania powłoki. Stal ocynkowana ogniowo wymaga dodatkowej obróbki mechanicznej (nacinania).
Parametry utwardzania
Kombinacje temperatury i czasu zapewniające optymalne usieciowanie powłoki.
- 200 °C · 10 min
- 180 °C · 15 min
Prosimy o ścisłe przestrzeganie parametrów utwardzania, ponieważ właściwości mechaniczne kształtują się przed pełnym usieciowaniem. Aby uzyskać optymalne warunki wypalania, zaleca się każdorazowe przeprowadzanie prób praktycznych dostosowanych do danego przedmiotu i pieca do wypalania.
Warunki temperaturowe utwardzania każdego proszku podano na etykiecie. Nasz dział obsługi technicznej chętnie udzieli Państwu porady. Reżim utwardzania można ustalić w porozumieniu z odbiorcą.
Uwaga
Dane mają charakter informacyjny i nie są wyczerpujące. Każdy nabywca, który stosuje produkt w sposób inny niż określony w niniejszej karcie technicznej, ponosi odpowiedzialność za uzyskane wyniki. Jako producent zapewniamy dokładniejszy opis produktu, warunków stosowania i wszystkich powiązanych czynników procesu aplikacji. Ponieważ nie mamy bezpośredniej kontroli nad przestrzeganiem powyższych warunków, bez odrębnego pisemnego porozumienia nie udzielamy żadnej gwarancji i nie ponosimy odpowiedzialności za stosowanie produktu i uzyskane wyniki.