Karta techniczna
Seria Intercoat 490
Termoutwardzalna farba proszkowa do zastosowań zewnętrznych
PoliesterGładki połyskGładki matDrobna fakturaEfekt anodowanyAntykEfekt młotkowy
Pobierz PDF (EN)Opis produktu
Poliestrowe farby Intercoat 490 odporne na warunki atmosferyczne, ze specjalnymi efektami powierzchni. Farby do zastosowań zewnętrznych odzwierciedlają trendy i są projektowane z myślą o zastosowaniu wyrobu końcowego. Zalecane do uzyskania estetycznego wyglądu wyrobów użytkowanych na otwartej przestrzeni.
Typowe zastosowanie
Intercoat 490 stosuje się do prac zewnętrznych i wewnętrznych. Odporna na promieniowanie UV, warunki atmosferyczne, temperaturę, kwasy i detergenty, o wysokiej sile krycia i doskonałym efekcie dekoracyjnym.
Dane produktu
- Opakowania
- Karton z antystatycznym workiem wewnętrznym z PE, 20 kg, 25 kg
- Stabilność przy przechowywaniu
- Co najmniej 6 mies. od daty produkcji (patrz data wydrukowana na etykiecie produktu)
- Temperatura przechowywania
- < 25 °C
- Wilgotność powietrza
- < 80 %
- Ciężar właściwyISO 8130-2
- gładkie 1,70–1,80 g/cm³ w zależności od pigmentacji
- Zawartość wilgociISO 8130-7
- < 0,4 %
- FluidyzacjaISO 8130-5
- dobra, 120–140 punktów
- Rozkład wielkości cząstekISO 8130-13
- Frakcja drobna do 10 µm: < 6 %
- Frakcja podstawowa do 32 µm: 25–45 %
Wyniki badań
Sprawdzono w warunkach laboratoryjnych na chromianowanej aluminiowej płytce testowej o grubości 0,8 mm.
| Metoda badania | Badanie | Gładki połysk | Gładki mat | Drobna faktura | Efekt anodowany | Antyk | Efekt młotkowy |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 2360 | Grubość powłoki, zalecana | 60–80 µm | 60–80 µm | 70–90 µm | 70–90 µm | 100–150 µm | 100–180 µm |
| ISO 2409 | Badanie metodą siatki nacięć / przyczepność, odstęp nacięć 1 mm | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 |
| ISO 1519 | Próba zginania na trzpieniu, pękanie powłoki | ≤ 10 mm | ≤ 10 mm | ≤ 10 mm | ≤ 10 mm | ≤ 32 mm | – |
| ISO 2815 | Twardość metodą wgniatania | ≥ 87 | ≥ 87 | – | ≥ 87 | – | – |
| ISO 3668 | Kolor powłoki, odchylenie | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| ISO 6272 | Próba uderzenia kulą, pękanie powłoki | Brak pęknięć | Niewielkie pęknięcia | Pęknięcia | Brak pęknięć | Pęknięcia | Pęknięcia |
Stopień połysku
- Nie oznaczono * (porównanie wizualne)
* Stopień połysku zgodnie z DIN EN ISO 2813 przy kącie 60° (nie dotyczy farb proszkowych z efektem metalicznym).
Aplikacja
Corona, Tryboelektryczna *
* Dostępne na zapytanie.
Odcienie kolorów
Głównie odcienie RAL; na życzenie również specjalne odcienie krajowe *.
* Parametry koloru powłoki inne niż podane w tabeli można uzgodnić z klientem.
Obróbka wstępna
Przed malowaniem przedmiot należy poddać odpowiedniej obróbce wstępnej, stosownie do rodzaju powierzchni, docelowego zastosowania i wymaganych właściwości. Poniższa tabela może służyć jako punkt wyjścia przy wyborze obróbki wstępnej. Powierzchnia musi być czysta, sucha oraz mieć chropowaty i matowy profil.
| Podłoże | Zastosowania wewnętrzne | Zastosowania zewnętrzne | Architektura |
|---|---|---|---|
| Aluminium | usuwanie zanieczyszczeń, chromianowanie, obróbka bezchromowa | chromianowanie, obróbka bezchromowa | chromianowanie, obróbka bezchromowa |
| Stal | usuwanie zanieczyszczeń, fosforanowanie żelazowe, fosforanowanie cynkowe, piaskowanie | fosforanowanie żelazowe, fosforanowanie cynkowe, piaskowanie | – |
| Stal ocynkowana | trawienie kwasowe, fosforanowanie żelazowe, chromianowanie | trawienie kwasowe, fosforanowanie cynkowe, chromianowanie | – |
W przypadku stosowania procesu uproszczonego należy przeprowadzić usuwanie tlenków (rdzy) i odtłuszczanie. Uproszczona obróbka wstępna nie zapewnia niezbędnych właściwości ochronnych i skraca okres użytkowania powłoki. Stal ocynkowana ogniowo wymaga dodatkowej obróbki mechanicznej (nacinania).
Parametry utwardzania
Kombinacje temperatury i czasu zapewniające optymalne usieciowanie powłoki.
- 200 °C · 10 min
- 180 °C · 15 min
Prosimy o ścisłe przestrzeganie parametrów utwardzania, ponieważ właściwości mechaniczne kształtują się przed pełnym usieciowaniem. Aby uzyskać optymalne warunki wypalania, zaleca się każdorazowe przeprowadzanie prób praktycznych dostosowanych do danego przedmiotu i pieca do wypalania.
Warunki temperaturowe utwardzania każdego proszku podano na etykiecie. Nasz dział obsługi technicznej chętnie udzieli Państwu porady. Reżim utwardzania można ustalić w porozumieniu z odbiorcą.
Uwaga
Dane mają charakter informacyjny i nie są wyczerpujące. Każdy nabywca, który stosuje produkt w sposób inny niż określony w niniejszej karcie technicznej, ponosi odpowiedzialność za uzyskane wyniki. Jako producent zapewniamy dokładniejszy opis produktu, warunków stosowania i wszystkich powiązanych czynników procesu aplikacji. Ponieważ nie mamy bezpośredniej kontroli nad przestrzeganiem powyższych warunków, bez odrębnego pisemnego porozumienia nie udzielamy żadnej gwarancji i nie ponosimy odpowiedzialności za stosowanie produktu i uzyskane wyniki.