Funkčné povlaky

Farba je len jednou súčasťou rozhodnutia o náteri.

Niektoré výrobky vyžadujú náter, ktorý zohľadňuje aj podklad, cyklus pece, geometriu dielu, elektrostatické nanášanie, následnú manipuláciu alebo inú definovanú výrobnú podmienku. Intercoat vyberá alebo upravuje formulácie podľa týchto požiadaviek. Konečný náter a nastavenia aplikácie sa overujú na dieloch a výrobnej linke zákazníka počas výrobnej skúšky.

Tri práškovo lakované oceľové diely s odlišnou geometriou: konzola s vnútorným rohom, zváraný sieťový úsek a perforovaný škatuľový profil

Nanášanie a elektrostatika

Distribúcia veľkosti častíc pre efektivitu nanášania

Pre lakovacie linky, kde treba pre konkrétny výrobok vyvážiť nabíjacie správanie, prenos prášku, prienik do zapustených plôch, vzhľad povrchu a zhodnocovanie prášku.

Technická výzva

Distribúcia veľkosti častíc ovplyvňuje, ako prášok:

  • fluidizuje
  • získava elektrostatický náboj
  • smeruje k dielu
  • preniká do zapustených plôch
  • usadzuje sa na exponovaných povrchoch
  • sa správa v systéme zhodnocovania

Distribúcia vhodná pre jednu geometriu výrobku alebo lakovaciu linku sa môže na inej správať odlišne.

Prístup k formulácii

Intercoat upravuje pomer jemných a hrubých častíc podľa:

  • geometrie výrobku
  • aplikačného zariadenia
  • konfigurácie linky
  • požadovaného prieniku
  • požadovaného toku povrchu
  • podmienok zhodnocovania

Cieľom nie je jednoducho zjemniť prášok. Nadmerný podiel jemných častíc môže sám osebe spôsobiť problémy s nanášaním a zhodnocovaním.

Príklady z výroby

Pri aplikácii na zváranom sieťovom oplotení prispela upravená distribúcia veľkosti častíc, nabíjacie správanie a rovnováha toku k 20% nárastu výrobného výkonu. Pri aplikácii na regáloch na pneumatiky prispeli úpravy zlepšujúce prienik do zapustených profilov k 10% nárastu výrobného výkonu.

Technické parametre

V závislosti od aplikácie môže hodnotenie zahŕňať:

  • hodnoty D10, D50 a D90
  • pomer jemných a hrubých častíc
  • napätie a prúd pištole
  • rýchlosť linky
  • hrúbku vrstvy v ťažko dostupných miestach
  • účinnosť prenosu
  • údaje o zhodnocovaní a stratách prášku

Prienik cez efekt Faradayovej klietky

Pre regály, rámy, zvárané siete a ďalšie výrobky so zapustenými rohmi, vnútornými profilmi, dutinami a úzkymi medzerami.

Technická výzva

Počas elektrostatického nanášania smeruje elektrické pole prášok k najbližším exponovaným povrchom. Hlboké výklenky a vnútorné rohy dostávajú menej materiálu, čo vedie k nedostatočnej hrúbke vrstvy a potrebe korekčného manuálneho nanášania.

Prístup k formulácii

Intercoat upravuje:

  • distribúciu veľkosti častíc
  • nabíjacie správanie
  • tok prášku a aplikačné vlastnosti

Tieto zmeny sa hodnotia spolu s:

  • napätím a prúdom pištole
  • polohou pištole
  • rýchlosťou linky
  • orientáciou dielu
  • konfiguráciou nosiča

Príklady z výroby

Pri zváraných sieťových paneloch oplotenia prispela upravená rovnováha náteru a nanášania k 20% nárastu výrobného výkonu. Pri regáloch na skladovanie pneumatík prispel zlepšený prienik do zapustených plôch k 10% nárastu výrobného výkonu.

Výsledok

Zlepšené automatické lakovanie plôch ovplyvnených efektom Faradayovej klietky a znížená závislosť od korekčného manuálneho nanášania.

Rovnováha toku pre zvárané siete

Pre výrobky zo zváranej siete, kde náter musí dosiahnuť miesta kríženia drôtov bez stekania, tečenia alebo hromadenia na spodnom okraji.

Technická výzva

Roztavený náter potrebuje dostatočný tok, aby vytvoril súvislú vrstvu okolo miest kríženia drôtov. Nadmerný tok môže vytvoriť:

  • lokálne nahromadenie
  • stekanie
  • kvapky
  • zvýšenú hrúbku vrstvy v spodnej časti panela

Nedostatočný tok môže miesta kríženia drôtov ponechať nedostatočne pokryté.

Prístup k formulácii

Intercoat upravuje tok taveniny a distribúciu veľkosti častíc spolu s nastaveniami aplikácie a vytvrdzovania.

Príklad z výroby

Pri aplikácii na zváranom sieťovom oplotení prispela upravená rovnováha elektrostatického prieniku a toku taveniny k 20% nárastu výrobného výkonu.

Cieľ aplikácie

Konzistentnejšie pokrytie v miestach kríženia drôtov pri zachovaní riadeného toku na celom paneli.

Vytvrdzovanie a správanie podkladu

Regulácia odplyňovania

Pre sekundárny hliník, žiarovo pozinkovanú oceľ a ďalšie podklady, ktoré počas vytvrdzovania uvoľňujú plyn.

Technická výzva

Plyn uvoľnený z podkladu môže prejsť roztaveným náterom a vytvoriť:

  • bubliny
  • praskliny (pinholes)
  • krátery
  • ďalšie viditeľné povrchové chyby

Výsledok závisí od podkladu, prípravy povrchu, hrúbky náteru a skutočného profilu vytvrdzovania.

Prístup k formulácii

Intercoat vyberá alebo upravuje formuláciu podľa:

  • konkrétneho podkladu
  • prípravy povrchu
  • správania pri odplyňovaní
  • hrúbky suchého filmu
  • podmienok vytvrdzovania

Príklad z výroby

Pri aplikácii na hliníkových radiátoroch umožnila upravená formulácia výrobcovi odstrániť samostatný stupeň predhrevu a zároveň zachovať požadovanú kvalitu povrchu.

Výsledok

Bola odstránená celá jedna výrobná operácia, čo zjednodušilo proces lakovania a znížilo manuálne zásahy.

Nízkoteplotné vytvrdzovanie

Pre expanzné nádoby, priemyselné kontajnery a ďalšie diely s vysokou tepelnou kapacitou, ktoré v rámci dostupného cyklu pece nedosiahnu požadovanú teplotu kovu.

Technická výzva

Nedostatočná teplota dielu môže spôsobiť nedostatočné vytvrdenie náteru, čo ovplyvňuje:

  • priľnavosť
  • mechanické vlastnosti
  • vzhľad
  • manipuláciu
  • výrobný výkon

Samotná nominálna teplota vzduchu v peci nepreukazuje, že náter dostal požadované podmienky vytvrdzovania.

Prístup k formulácii

Formulácia sa vyberá alebo upravuje na základe:

  • teplotného profilu nameraného na diele
  • rozmerov dielu a tepelnej kapacity
  • času pri teplote
  • požadovanej povrchovej úpravy
  • cieľového výrobného tempa

Príklad z výroby

Pri aplikácii na expanzných nádobách dosiahla upravená formulácia požadované vytvrdenie a priľnavosť za existujúcich podmienok pece a umožnila linke vrátiť sa k cieľovému výrobnému tempu.

Výsledok

Požadované vytvrdenie a priľnavosť obnovené v rámci existujúceho procesu pece.

Nízkoteplotne vytvrdzujúce matné povrchové úpravy

Pre diely, ktoré vyžadujú súčasne nízkoteplotné vytvrdzovanie aj stabilný matný vzhľad.

Technická výzva

Nízkoteplotné vytvrdzovanie a matný vzhľad môžu klásť protichodné nároky na živicový systém. Štandardná formulácia môže splniť jednu požiadavku, no zlyhať pri zabezpečení požadovaného:

  • stupňa lesku
  • rovnomernosti povrchu
  • farby
  • stupňa vytvrdenia

Prístup k formulácii

Intercoat vyhodnotil niekoľko živicových systémov a vyvinul náter na mieru zákazníkovi pre skutočné podmienky pece a cieľovú matnú povrchovú úpravu.

Príklad z výroby

Náter bol vyhodnotený na dieloch zákazníka za dostupných podmienok vytvrdzovania.

Výsledok

Formulácia dosiahla požadovanú kombináciu nízkoteplotného vytvrdzovania a matného vzhľadu a bola vybraná pre danú aplikáciu.

Vzhľad a konzistentnosť farby

Konzistentnosť viazanej metalickej farby

Pre fasádne panely a ďalšie veľké viditeľné plochy, kde metalický prášok typu dry-blend spôsobuje farebné odchýlky, škvrny alebo pruhovanie.

Technická výzva

Metalické efektové častice sa môžu:

  • oddeliť od základného prášku
  • získať odlišný elektrostatický náboj
  • smerovať k dielu inou trajektóriou
  • nerovnomerne sa rozložiť na povrchu

Prístup k formulácii

Požadovaný odtieň sa zopakuje ako viazaná metalická formulácia, v ktorej sú metalické efektové častice pripojené k časticiam prášku.

Príklad z výroby

Výrobca fasádnych panelov nahradil metalický náter typu dry-blend viazanou formuláciou.

Výsledok

Viazaná formulácia odstránila farebné odchýlky a pruhovanie pozorované pri predchádzajúcej suchej zmesi.

Kryvosť pri spodnej hranici hrúbky vrstvy

Pre sériovo vyrábané diely, kde sa hrúbka suchého filmu na linke líši a konzistentnú farbu treba udržať v celej šarži.

Technická výzva

Keď sa hrúbka vrstvy blíži k spodnej hranici stanoveného rozsahu, nedostatočná kryvosť môže spôsobiť presvitanie podkladu a viditeľné farebné rozdiely.

Prístup k formulácii

Formulácia sa vyvíja tak, aby zachovala požadovanú kryvosť pri stanovenej spodnej hranici hrúbky suchého filmu.

Príklad z výroby

Pri aplikácii pre hasiace prístroje bola kryvosť pri spodnej hranici stanoveného rozsahu považovaná za kľúčovú požiadavku formulácie.

Tok povrchu a vzhľad zblízka

Pre osvetlenie, nábytok, radiátory a ďalšie výrobky vnímané zblízka.

Technický kontext

Práškové nátery majú prirodzene odlišný profil povrchu než tekuté automobilové nátery. Vzhľad ovplyvňuje:

  • chémia živice
  • pigmentácia
  • hrúbka suchého filmu
  • tok taveniny
  • geometria dielu
  • profil vytvrdzovania

Prístup k formulácii

Intercoat upravuje formuláciu a správanie toku tak, aby poskytol hladší a lepšie riadený vzhľad v rámci praktických limitov zvolenej technológie práškového náteru.

Dostupné smery

V závislosti od série náteru a výrobných podmienok:

  • hladký mat
  • hlboký mat
  • poloma
  • lesk
  • riadená textúra
  • moaré povrchové úpravy

Manipulácia a odolnosť

Riadená kĺzavosť povrchu

Pre kovové diely, ktoré sa vzájomne dotýkajú pri stohovaní, manipulácii alebo montáži.

Technická výzva

Vysoké povrchové trenie môže spôsobiť škrabance a kontaktné otlačky, keď sa nedávno nalakované diely pohybujú jeden po druhom. Nadmerná kĺzavosť však môže znížiť stabilitu automatického stohovania alebo polohovania. Požadované správanie preto závisí od nasledujúcej výrobnej operácie.

Prístup k formulácii

Formulácia sa upravuje tak, aby poskytovala definovanú úroveň kĺzavosti povrchu pre konkrétny proces manipulácie u zákazníka.

Príklad z výroby

Pri aplikácii so skorým stohovaním boli komponenty regálov ukladané do kontaktu krátko po opustení pece.

Výsledok

Upravená kĺzavosť povrchu pomohla znížiť škrabance a viditeľné kontaktné otlačky.

Vyváženie farebnej stability pri prepečení a kĺzavosti povrchu

Pre kontinuálne lakovacie linky, kde diely môžu počas prestávok zostať v peci dlhšie, no zároveň potrebujú riadenú kĺzavosť povrchu pre následnú manipuláciu.

Technická výzva

Zmeny zamerané na zníženie viditeľnej farebnej zmeny pri prepečení môžu ovplyvniť aj povrchové trenie. Formulácia preto musí vyvážiť dve vlastnosti, ktoré sa nutne nezlepšujú súčasne.

Prístup k formulácii

Intercoat posudzuje skutočné tepelné zaťaženie a upravuje formuláciu s ohľadom na:

  • predĺženú dobu zotrvania
  • farebnú stabilitu
  • kĺzavosť povrchu
  • požiadavky na manipuláciu
  • kritériá akceptácie zákazníka

Príklad z výroby

Výrobca regálov potreboval obmedziť žltnutie počas výrobných prestávok pri zachovaní dostatočnej kĺzavosti pre manuálnu manipuláciu a balenie.

Výsledok

Konečná formulácia znížila viditeľnú farebnú zmenu na úroveň akceptovanú zákazníkom pri zachovaní dostatočnej kĺzavosti povrchu.

Odolnosť proti oteru a kontaktu

Pre lešenia, regály, priemyselné kontajnery a ďalšie komponenty vystavené manipulácii, stohovaniu, preprave a opakovanej montáži.

Technická výzva

Poškodenie povrchu môže vzniknúť ešte pred uvedením výrobku do prevádzky. Vzájomný kontakt dielov počas nakládky alebo prepravy môže vytvárať:

  • škrabance
  • obrus
  • oter
  • kontaktné otlačky
  • lokálne poškodenie náteru

Prístup k formulácii

Formulácia a harmonogram vytvrdzovania sa volia s ohľadom na skutočné podmienky manipulácie a prepravy.

Príklad z výroby

Pri aplikácii pre lešenia kombinovali požiadavky na náter opakovaný mechanický kontakt s výraznou vonkajšou farbou.

Odolnosť a súlad s požiadavkami

Odolnosť voči kvapalinám a bežnému zafarbeniu

Pre nábytok, maloobchodné zariadenia a ďalšie kovové výrobky pre interiér vystavené čistiacim prostriedkom, nápojom a bežnému používaniu.

Technická výzva

Káva, alkohol a ďalšie kvapaliny môžu ovplyvniť:

  • lesk
  • farbu
  • vzhľad povrchu
  • celistvosť náteru

Prístup k formulácii

Náter sa vyberá podľa požadovanej skúšky odolnosti voči kvapalinám a podmienok konečného použitia.

Príklad z výroby

Náter pre nábytok bol podľa dostupných informácií testovaný na odolnosť voči káve a alkoholu v rámci nezávislého európskeho testovacieho programu.

Výsledok

Zverejnenie výsledku podlieha overeniu pôvodných skúšobných protokolov a testovanej formulácie.

Potlačiteľnosť a kompatibilita s označovaním

Pre hasiace prístroje a ďalšie výrobky vyžadujúce pokyny, symboly alebo označenie na nalakovanom povrchu.

Technická výzva

Ostrosť tlače a jej priľnavosť môžu byť ovplyvnené:

  • textúrou povrchu
  • leskom
  • stupňom vytvrdenia
  • prísadami náteru
  • systémom farby
  • spôsobom tlače

Prístup k formulácii

Povrch náteru sa vyberá alebo upravuje pre kompatibilitu s plánovaným procesom tlače alebo označovania u zákazníka.

Príklad z výroby

Náter pre hasiace prístroje musel podporovať zreteľnú a trvanlivú tlač prevádzkových pokynov.

Cieľ aplikácie

Zreteľné, opakovateľné označovanie s vhodnou priľnavosťou k nalakovanému povrchu.

Nie ste si istí, ktorý náter sa hodí pre váš výrobok?

Povedzte nám, čo vyrábate, ako sa to lakuje a aký výsledok potrebujete. Intercoat vám pomôže prepojiť požiadavky na výrobok s vhodnými možnosťami náteru a technickými dokumentmi ešte pred výrobnou skúškou.

Kontaktujte nás