Fasádny profil, regálový systém a sieťový panel oplotenia nepotrebujú rovnaký prášok.
+20%
výrobný výkon
Zvárané sieťové panely oplotenia
+10%
výrobný výkon
Regály na skladovanie pneumatík
−10%
cena náteru
Kovové výrobky pre domácnosť
−1
výrobná operácia
Hliníkové radiátory
Fasádne panely, architektonické profily, okenné systémy, vonkajšie kovové konštrukcie a ďalšie veľké viditeľné komponenty.
Architektonické nátery musia okrem odolnosti v exteriéri a požadovanej technickej dokumentácie spĺňať aj:
Prípadová štúdia
Problém
Výrobca fasádnych panelov používal metalickú práškovú farbu typu dry-blend (suchá zmes). Počas výrobnej zmeny sa farba nalakovaných panelov zmenila a na fasádnych kazetách sa objavili viditeľné pruhy.
Technická príčina
V metalickom náteri typu dry-blend sú metalické efektové častice fyzicky zmiešané so základným práškom, ale nie sú s ním viazané.
Zložky sa môžu počas manipulácie a nanášania oddeliť. Môžu tiež získať odlišný elektrostatický náboj a smerovať k dielu inou trajektóriou. Na veľkých viditeľných plochách to môže viesť k nerovnomernému rozloženiu metalického efektu, farebným odchýlkam, škvrnám a pruhovaniu.
Čo Intercoat zmenil
Intercoat zopakoval požadovaný odtieň ako viazanú metalickú formuláciu.
Počas procesu viazania boli metalické efektové častice pripojené k časticiam prášku, čo pomohlo udržať konzistentnejšie rozloženie počas elektrostatického nanášania.
Výsledok
Viazaná formulácia zopakovala požadovaný odtieň a odstránila farebné odchýlky a pruhovanie pozorované pri predchádzajúcom náteri typu dry-blend.
Hliníkové a oceľové radiátory, expanzné nádoby a ďalšie kovové výrobky používané vo vykurovacích a vodárenských systémoch.
Tieto výrobky môžu vyžadovať:
Prípadové štúdie
Odstránená jedna výrobná operácia
Problém
Výrobca vyrába vykurovacie radiátory zo sekundárneho hliníka.
Na obmedzenie povrchových chýb spôsobených odplyňovaním používala spoločnosť dodatočnú operáciu predhrevu pred práškovým lakovaním. Bez tohto kroku vytváral plyn uvoľnený z hliníka počas vytvrdzovania bubliny, praskliny (pinholes) a ďalšie viditeľné chyby.
Technická príčina
Sekundárny hliník môže obsahovať póry a vmestky, ktoré pri zahriatí kovu uvoľňujú plyn.
Ak sa plyn dostane na povrch počas tavenia a vytvrdzovania práškového náteru, môže narušiť vrstvu náteru a vytvoriť viditeľné chyby.
Čo Intercoat zmenil
Intercoat vyvinul formuláciu s antiplynovou úpravou (anti-gassing) pre podklad zákazníka a jeho skutočné podmienky vytvrdzovania.
Upravená formulácia umožnila lakovať radiátory bez samostatnej operácie predhrevu a zároveň zachovať požadovanú kvalitu povrchu.
Výsledok
Výrobca odstránil z procesu lakovania celý jeden krok.
Toto:
Problém
Ďalší výrobca vyrába expanzné nádoby pre vykurovacie a vodárenské systémy.
Za daných podmienok v peci veľké kovové diely nedosahovali teplotu potrebnú pre úplné vytvrdenie. Priľnavosť náteru bola v dôsledku toho nedostatočná a výrobná linka nedokázala dosiahnuť cieľový výkon.
Technická príčina
Teplota vzduchu v peci a skutočná teplota dielu nie sú totožné.
Diely s vysokou tepelnou kapacitou sa zahrievajú pomalšie a môžu tráviť menej efektívneho času pri požadovanej teplote kovu, než naznačuje nominálne nastavenie pece.
Čo Intercoat zmenil
Intercoat vyvinul formuláciu s nižšou teplotou vytvrdzovania na základe:
Výsledok
Upravená formulácia dosiahla požadované vytvrdenie a priľnavosť za existujúcich podmienok pece.
Priľnavosť sa vrátila na požadovanú úroveň a linka sa mohla vrátiť k cieľovému výrobnému tempu.
Maloobchodné regály, skladové regálové systémy, systémy domáceho skladovania, výstavné zariadenia a regály na skladovanie pneumatík.
V závislosti od výrobku a výrobného procesu môže náter potrebovať zabezpečiť:
Prípadové štúdie
+10 % výrobný výkon
Výrobok
Regály na skladovanie pneumatík so zapustenými rohmi, vnútornými profilmi a ďalšími miestami, ktoré sa na automatickej linke lakujú obtiažne.
Problém
Niektoré zapustené časti dostávali počas automatického nanášania nedostatočné množstvo prášku a vyžadovali korekčné manuálne dolakovanie.
Táto dodatočná operácia znižovala efektivitu výroby.
Technická príčina
Vnútorné profily a rohy boli ovplyvnené efektom Faradayovej klietky.
Počas elektrostatického nanášania je prášok priťahovaný k najbližším exponovaným povrchom, zatiaľ čo hlboké rohy, úzke medzery a zapustené profily dostávajú menej materiálu.
Čo Intercoat zmenil
Intercoat upravil:
Formulácia bola vyhodnotená spolu s nastaveniami aplikácie u zákazníka.
Výsledok
Upravený náter zlepšil automatické pokrytie zapustených plôch, znížil potrebu korekčného manuálneho nanášania a zvýšil výrobný výkon o 10 %.
Problém
Výrobca regálov potreboval stohovať nalakované komponenty krátko po tom, čo opustili pec.
Pri vzájomnom kontakte dielov sa mohli povrchy o seba treť a vznikali škrabance a viditeľné otlačky.
Technická príčina
Nedávno vytvrdené diely zostávajú citlivé na mechanický kontakt, najmä pokiaľ sú ešte teplé.
Vysoké povrchové trenie zvyšuje silu pôsobiacu na náter pri pohybe jedného komponentu po druhom.
Čo Intercoat zmenil
Intercoat upravil formuláciu tak, aby poskytovala riadenú kĺzavosť povrchu počas stohovania.
Cieľom bolo dosiahnuť úroveň kĺzavosti potrebnú pre túto konkrétnu operáciu manipulácie, nie vytvoriť univerzálne klzký povrch.
Výsledok
Upravená kĺzavosť povrchu pomohla znížiť škrabance a viditeľné kontaktné otlačky pri vzájomnom pohybe dielov počas skorého stohovania.
Problém
Počas plánovaných výrobných prestávok zostáva pec horúca, zatiaľ čo dopravník spomaľuje alebo sa zastaví, takže niektoré diely zostávajú v ohrievanej zóne dlhšie, než trvá štandardný cyklus vytvrdzovania. Predĺžené vystavenie teplu spôsobovalo viditeľné žltnutie.
Zároveň hotové diely potrebovali definovanú úroveň kĺzavosti povrchu pre dôležité nasledujúce operácie manipulácie a balenia.
Technická príčina
Tieto dve požiadavky kládli na formuláciu náteru protichodné nároky.
Zmeny zamerané na zlepšenie farebnej stability počas predĺženého vystavenia peci mohli ovplyvniť povrchové trenie. Zmeny zamerané na zlepšenie kĺzavosti mohli naopak ovplyvniť správanie náteru pri prepečení.
Čo Intercoat zmenil
Intercoat vykonal termografické merania na určenie skutočného tepelného zaťaženia.
Formulácia bola následne upravená tak, aby vyvážila:
Výsledok
Konečná formulácia znížila viditeľnú farebnú zmenu na úroveň akceptovanú zákazníkom a zároveň zachovala dostatočnú kĺzavosť povrchu pre nasledujúcu výrobnú operáciu.
Zvárané sieťové panely oplotenia, panely typu Gitter, brány a žiarovo pozinkované vonkajšie systémy.
Tieto výrobky môžu vyžadovať:
Prípadová štúdia
+20 % zlepšený výrobný výkon
Výrobok
Zvárané sieťové panely oplotenia lakované po niekoľkých kusoch naraz na jednom nosiči.
Problém
Panely umiestnené v strede viacpanelového nákladu dostávali menej prášku ako vonkajšie panely.
Miesta kríženia drôtov zostávali tiež ťažko rovnomerne lakovateľné. Zvyšovanie počtu panelov na nosiči preto vytváralo riziko neúplného pokrytia a korekčnej manuálnej práce.
Technická príčina
Aplikácia predstavovala dve súvisiace výzvy.
Elektrostatický prienik: efekt Faradayovej klietky obmedzoval nanášanie prášku na stredných paneloch a v zapustených miestach kríženia drôtov.
Tok taveniny: náter musel obtekať miesta kríženia bez toho, aby vytváral stekanie, kvapky alebo nadmerné nahromadenie vrstvy na spodnom okraji panela.
Čo Intercoat zmenil
Intercoat upravil:
Formulácia bola posudzovaná spolu s parametrami zákazníka:
Výsledok
Upravená rovnováha náteru a nanášania zvýšila výrobný výkon o 20 %.
Kovový nábytok, skrine, maloobchodné zariadenia, výstavné systémy, regály, skladovacie výrobky, vešiaky, stojany na obuv a ďalšie viditeľné kovové výrobky pre domácnosť.
V závislosti od aplikácie môže náter potrebovať zabezpečiť:
Prípadová štúdia
−10 % cena náteru
Problém
Výrobca kovových výrobkov pre domácnosť potreboval znížiť cenu náteru bez zmeny dohodnutých požiadaviek na vzhľad a úžitkové vlastnosti.
Čo Intercoat zmenil
Intercoat preveril formuláciu a vyvinul nákladovo optimalizovanú verziu pre výrobky a výrobné podmienky zákazníka.
Cieľom nebolo jednoducho nahradiť výrobok lacnejším náterom. Upravená formulácia stále musela spĺňať dohodnuté požiadavky na vzhľad a výrobnú výkonnosť.
Výsledok
Cena náteru sa znížila o 10 % pri zachovaní dohodnutých požiadaviek na kvalitu.
Odpadové kontajnery, kovové nádoby a ďalšie veľké výrobky s vysokou tepelnou kapacitou.
Tieto výrobky môžu vyžadovať:
Prípadová štúdia
Problém
Veľkým kovovým výrobkom môže trvať dlho, kým dosiahnu požadovanú teplotu kovu.
Aj keď vzduch v peci dosiahne nastavenú hodnotu, samotný diel môže zostať pod teplotou potrebnou na úplné vytvrdenie náteru v rámci dostupného výrobného cyklu.
Technická príčina
Skutočné podmienky vytvrdzovania závisia od:
Čo Intercoat mení
Intercoat vyberá alebo upravuje formuláciu na základe teplotného profilu nameraného na diele, nielen na základe nominálnej teploty vzduchu v peci.
Cieľ aplikácie
Dosiahnuť požadovaný stupeň vytvrdenia a úžitkové vlastnosti povrchu za skutočných výrobných podmienok bez zavádzania zbytočne dlhého dodatočného stupňa ohrevu.
Komponenty lešení, dočasné konštrukcie a ďalšie vonkajšie kovové výrobky vystavené opakovanej preprave, nakládke a montáži.
Náter musí zvládnuť:
Prípadová štúdia
Problém
S komponentmi lešení sa opakovane manipuluje a prepravujú sa pred použitím aj počas neho.
Počas prepravy sa diely môžu o seba treť, čo vytvára škrabance, oter a kontaktné otlačky. Náter zároveň musí zachovať výrazný oranžový vzhľad v exteriéri.
Čo Intercoat riešil
Pri švédskej aplikácii pre lešenia kombinovali požiadavky na náter:
Cieľ aplikácie
Zachovať požadovaný vzhľad a ochranu povrchu počas prepravy, vystavenia exteriéru a opakovanej montáže.
Hasiace prístroje a ďalšie kovové bezpečnostné výrobky vyžadujúce signálne farby, konzistentnosť medzi šaržami a zreteľné prevádzkové pokyny.
Náter musí zabezpečiť:
Prípadová štúdia
Problém
Hrúbka suchého filmu na výrobnej linke nezostáva na každom diele rovnaká.
Ak je kryvosť pri spodnej hranici stanoveného rozsahu nedostatočná, podklad môže presvitať a vytvárať viditeľné rozdiely odtieňa medzi výrobkami v rámci tej istej šarže.
Nalakovaný povrch musí zároveň umožniť zreteľnú tlač pokynov, symbolov a označení.
Technické požiadavky
Formulácia musí vyvážiť:
Čo Intercoat riešil
Náter pre výrobu hasiacich prístrojov bol vyvinutý s ohľadom na potrebu zachovať konzistentnú signálnu farbu a poskytnúť povrch vhodný na následnú tlač.
Cieľ aplikácie
Zachovať spoľahlivú kryvosť a konzistentnosť farby medzi šaržami pri stanovenej hrúbke vrstvy a zároveň podporiť zreteľné a trvanlivé označovanie.
Koľajnicové svietidlá, bodové svetlá, kryty svietidiel a ďalšie dizajnovo citlivé výrobky vnímané zblízka.
Tieto výrobky môžu vyžadovať:
Prípadová štúdia
Technický kontext
Práškové nátery majú odlišný profil povrchu než tekuté automobilové nátery.
Ich vzhľad ovplyvňuje:
Prístup k formulácii
Práškové nátery si za normálnych okolností zachovávajú istú mieru povrchovej textúry alebo pomarančovej kôry. Úlohou formulácie je riadiť tento profil v rámci praktických limitov zvolenej technológie práškového náteru.
Intercoat upravuje formuláciu a správanie toku tak, aby poskytol hladší a lepšie riadený vzhľad pre požadovanú povrchovú úpravu a podmienky vytvrdzovania.
Dostupné smery
Dostupné povrchové úpravy môžu zahŕňať:
Povedzte nám, čo vyrábate, ako sa to lakuje a aký výsledok potrebujete. Intercoat vám pomôže prepojiť požiadavky na výrobok s vhodnými možnosťami náteru a technickými dokumentmi ešte pred výrobnou skúškou.