Tehnični list
Serija Intercoat 500
Termoreaktivni praškasti premaz za arhitekturno uporabo
PoliesterGladko sijajnoPolsijajnoGladko matPolmatGroba sijajna strukturaDrobna tekstura
Prenesite PDF (EN)Opis izdelka
Termoreaktivni praškasti premazi, izdelani brez TGIC, posebej za arhitekturno (zunanjo in notranjo) uporabo. Intercoat 500 zagotavlja dobro vremensko odpornost, mehanske lastnosti, odpornost proti UV-sevanju, manjšo porabo in dobro kakovost površine premaza. Priporočeno za zunanjo uporabo v standardnih pogojih.
Tipična uporaba
Praškasti premaz Intercoat 500 je namenjen nanašanju na ekstrudiran aluminij in aluminijaste pločevine, jeklene in pocinkane podlage, arhitekturne aluminijaste profile in fasade.
Podatki o izdelku
- Embalaža
- Kartonska škatla z antistatično notranjo vrečo iz PE, 20 kg, 25 kgcarton with antistatic PE bag liner, 20 kg, 25 kg or Big Bag for approx. 500 kg, net
- Obstojnost pri skladiščenju
- Najmanj 24 mesecev od izdelave (glejte datum, natisnjen na etiketi izdelka)
- Temperatura skladiščenja
- < 25 °C
- Vlažnost zraka
- < 80 %
- Specifična težaISO 8130-2
- gladka površina 1,50–1,65 g/cm³ · groba struktura / drobna tekstura 1,50–1,75 g/cm³ odvisno od pigmentacije
- Vsebnost vlageISO 8130-7
- < 0,4 %
- FluidizacijaISO 8130-5
- odlična, ≥ 140 točk
- Porazdelitev velikosti delcevISO 8130-13
- Fina frakcija do 10 µm: < 5 %
- Osnovna frakcija do 32 µm: 25–45 %
Rezultati preskusov
Preverjeno v laboratorijskih pogojih na kromatirani aluminijasti preskusni ploščici debeline 0,8 mm. Dejansko delovanje izdelka se lahko razlikuje zaradi lastnosti, značilnih za izdelek, kot so sijaj, barva, učinek in videz površine, ter zaradi vplivov, povezanih z nanašanjem, in vplivov okolja.
| Preskusna metoda | Preskus | Gladko sijajno | Polsijajno | Gladko mat | Polmat | Drobna tekstura | Groba sijajna struktura |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO 2360 | Debelina sloja, priporočena | 60–80 µm | 60–80 µm | 60–80 µm | 60–80 µm | 70–90 µm | 80–100 µm |
| ISO 2409 | Preskus z zarezovanjem rešetke / oprijem, razmik rezov 1 mm | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 | GT 0 |
| ISO 1519 | Preskus upogibanja na trnu, pokanje premaza | ≤ 3 mm | ≤ 4 mm | ≤ 5 mm | ≤ 6 mm | ≤ 10 mm | ≤ 10 mm |
| ISO 2815 | Vtisna trdota | ≥ 87 | ≥ 87 | ≥ 87 | ≥ 87 | – | – |
| ISO 3668 | Barva premaza, odstopanje | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| ISO 6272 | Preskus udarca s kroglo, pokanje premaza | Brez razpok | Brez razpok | Brez razpok | Manjše razpoke | Razpoke | Razpoke |
| ISO 6270-1 | Odpornost proti vlagi, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
| ISO 9227 | Preskus v slani komori, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
Stopnja sijaja
- Gladko sijajno75–100 *
- Polsijajno60–75 *
- Gladko mat10–40 *
- Polmat40–60 *
- Groba sijajna strukturavizualna primerjava
- Drobna teksturavizualna primerjava
* Stopnja sijaja po DIN EN ISO 2813 pri 60° (ne velja za praškaste premaze s kovinskim učinkom). Indeks sijaja je mogoče določiti po dogovoru s porabnikom. Parametre sijaja premaza, ki se razlikujejo od navedenih v preglednici, je mogoče dogovoriti s stranko.
Nanašanje
Korona, tribostatično *
* Na voljo na povpraševanje.
Barvni odtenki
Predvsem odtenki RAL; na zahtevo tudi posebni domači odtenki *.
* Parametre barve premaza, ki se razlikujejo od navedenih v preglednici, je mogoče dogovoriti s stranko.
Predobdelave
Pred barvanjem je treba predmet ustrezno predobdelati glede na vrsto površine, končno uporabo in zahtevane lastnosti. Kot izhodišče za izbiro predobdelave se lahko uporabi naslednja preglednica. Površina mora biti čista in suha ter imeti hrapav in moten profil.
| Podlaga | Notranja uporaba | Zunanja uporaba | Arhitektura |
|---|---|---|---|
| Aluminij | odstranjevanje nečistoč, kromatiranje, brezkromna predobdelava | kromatiranje, brezkromna predobdelava | kromatiranje, brezkromna predobdelava |
| Jeklo | odstranjevanje nečistoč, železovo fosfatiranje, cinkovo fosfatiranje, peskanje | železovo fosfatiranje, cinkovo fosfatiranje, peskanje | – |
| Pocinkano jeklo | kislinsko jedkanje, železovo fosfatiranje, kromatiranje | kislinsko jedkanje, cinkovo fosfatiranje, kromatiranje | – |
Pri uporabi poenostavljenega postopka je treba izvesti odstranjevanje oksidov (rje) in razmaščevanje. Poenostavljena predobdelava ne zagotavlja potrebnih zaščitnih lastnosti in skrajša življenjsko dobo premaza. Vroče cinkano jeklo zahteva dodatno mehansko obdelavo (zarezovanje).
Parametri polimerizacije
Kombinacije temperature in časa, ki zagotavljajo optimalno zamreženje premaza.
- 200 °C · 7–15 min
- 170 °C · 20–30 min
- 200 °C · 10–15 min
- 170 °C · 20–30 min
- 200 °C · 10 min
- 180 °C · 15 min
Parametre polimerizacije natančno upoštevajte, saj se mehanske lastnosti razvijejo pred popolnim zamreženjem. Za doseganje optimalnih pogojev pečenja vam priporočamo, da vsakič izvedete praktične preizkuse, prilagojene zadevnemu predmetu in peči za pečenje.
Temperaturni pogoji polimerizacije za posamezni prašek so navedeni na etiketi. Naša tehnična služba vam bo z veseljem svetovala. Režim polimerizacije je mogoče določiti po dogovoru s porabnikom.
Opomba
Podatki so informativne narave in niso izčrpni. Vsak kupec, ki izdelek uporablja drugače, kot je navedeno v tem tehničnem listu, prevzame odgovornost za dosežene rezultate. Kot proizvajalec zagotavljamo natančnejši opis izdelka, pogojev uporabe in vseh povezanih dejavnikov postopka nanašanja. Ker upoštevanja zgornjih pogojev ne moremo neposredno nadzorovati, brez dodatnega pisnega dogovora ne dajemo nobenega jamstva in ne prevzemamo nobene odgovornosti za uporabo izdelka in dosežene rezultate.