Funkcionalni premazi

Barva je le en del odločitve o premazu.

Nekateri izdelki zahtevajo premaz, ki se odziva tudi na podlago, cikel peči, geometrijo kosa, elektrostatični nanos, nadaljnje rokovanje ali drug opredeljen proizvodni pogoj. Intercoat izbere ali prilagodi recepture glede na te zahteve. Končni premaz in nastavitve nanosa se med proizvodnim preizkusom ovrednotijo na kosih in proizvodni liniji stranke.

Trije praškasto barvani jekleni kosi različnih geometrij: nosilec z notranjim vogalom, odsek varjene mreže in perforiran škatlasti profil

Nanos in elektrostatika

Porazdelitev velikosti delcev za učinkovit nanos

Za barvne linije, kjer je treba za posamezen izdelek uravnotežiti nabijanje, prenos praška, prodiranje v vdolbljena mesta, videz površine in vračanje praška.

Tehnični izziv

Porazdelitev velikosti delcev vpliva na to, kako prašek:

  • fluidizira
  • sprejme elektrostatični naboj
  • potuje proti kosu
  • prodira v vdolbljena mesta
  • se nalaga na izpostavljene površine
  • se obnaša v sistemu za vračanje praška

Porazdelitev, primerna za eno geometrijo izdelka ali eno barvno linijo, se lahko na drugi obnaša drugače.

Pristop k recepturi

Intercoat prilagodi razmerje med finimi in grobimi delci glede na:

  • geometrijo izdelka
  • opremo za nanos
  • konfiguracijo linije
  • zahtevano prodiranje
  • zahtevano razlivanje po površini
  • razmere pri vračanju praška

Cilj ni preprosto narediti prašek bolj fin. Prevelik delež finih delcev lahko povzroči svoje težave pri nanosu in vračanju praška.

Primeri iz proizvodnje

Pri barvanju varjenih mrežnih ograj so prilagojena porazdelitev velikosti delcev, nabijanje in ravnovesje razlivanja prispevali k 20 % večji proizvodni storilnosti. Pri barvanju regalov za shranjevanje pnevmatik so prilagoditve za boljše prodiranje v vdolbljene profile prispevale k 10 % večji proizvodni storilnosti.

Tehnični parametri

Glede na uporabo lahko ocena vključuje:

  • vrednosti D10, D50 in D90
  • razmerje med finimi in grobimi delci
  • napetost in tok pištole
  • hitrost linije
  • debelino sloja na težko dostopnih mestih
  • učinkovitost prenosa
  • podatke o vračanju in izgubah praška

Prodiranje v Faradayevo kletko

Za regale, okvirje, varjene mreže in druge izdelke z vdolbljenimi vogali, notranjimi profili, votlinami in ozkimi režami.

Tehnični izziv

Med elektrostatičnim nanosom električno polje usmerja prašek proti najbližjim izpostavljenim površinam. Globoke vdolbine in notranji vogali prejmejo manj materiala, kar povzroči premajhno debelino sloja in potrebo po popravnem ročnem nanosu.

Pristop k recepturi

Intercoat prilagodi:

  • porazdelitev velikosti delcev
  • nabijanje
  • tečenje praška in obnašanje pri nanosu

Te spremembe se ocenjujejo skupaj z:

  • napetostjo in tokom pištole
  • položajem pištole
  • hitrostjo linije
  • usmerjenostjo kosa
  • izvedbo obešal

Primeri iz proizvodnje

Pri panelnih ograjah iz varjene mreže je usklajeno ravnovesje premaza in nanosa prispevalo k 20 % večji proizvodni storilnosti. Pri regalih za shranjevanje pnevmatik je boljše prodiranje v vdolbljena mesta prispevalo k 10 % večji proizvodni storilnosti.

Rezultat

Boljše samodejno barvanje mest, na katera vpliva učinek Faradayeve kletke, in manjša odvisnost od popravnega ročnega nanosa.

Ravnovesje razlivanja pri varjeni mreži

Za izdelke iz varjene mreže, kjer mora premaz doseči križišča žic, ne da bi se povesil, stekel ali se nabiral ob spodnjem robu.

Tehnični izziv

Staljeni premaz potrebuje dovolj razlivanja, da okoli križišč žic tvori zvezen film. Premočno razlivanje lahko povzroči:

  • krajevno kopičenje
  • povese
  • kapljanje
  • povečano debelino sloja ob spodnjem robu panela

Premajhno razlivanje lahko pusti križišča žic slabo prekrita.

Pristop k recepturi

Intercoat prilagodi tečenje taline in porazdelitev velikosti delcev skupaj z nastavitvami nanosa in polimerizacije.

Primer iz proizvodnje

Pri barvanju varjenih mrežnih ograj je uravnoteženje elektrostatičnega prodiranja in tečenja taline prispevalo k 20 % večji proizvodni storilnosti.

Cilj uporabe

Enakomernejša prekritost na križiščih žic ob ohranjanju nadzorovanega razlivanja po celotnem panelu.

Polimerizacija in obnašanje podlage

Obvladovanje izločanja plinov

Za sekundarni aluminij, vroče cinkano jeklo in druge podlage, ki med polimerizacijo izločajo pline.

Tehnični izziv

Plin, ki se sprosti iz podlage, lahko prodre skozi staljeni premaz in povzroči:

  • mehurčke
  • igličaste luknjice
  • kraterje
  • druge vidne napake površine

Rezultat je odvisen od podlage, priprave površine, debeline premaza in dejanskega poteka polimerizacije.

Pristop k recepturi

Intercoat izbere ali prilagodi recepturo glede na:

  • posamezno podlago
  • pripravo površine
  • obnašanje pri izločanju plinov
  • debelino suhega sloja
  • pogoje polimerizacije

Primer iz proizvodnje

Pri barvanju aluminijastih radiatorjev je prilagojena receptura proizvajalcu omogočila odpravo ločene stopnje predgrevanja ob ohranjanju zahtevane kakovosti površine.

Rezultat

Odpadla je celotna proizvodna operacija, kar je poenostavilo postopek barvanja in zmanjšalo ročne posege.

Nizkotemperaturna polimerizacija

Za raztezne posode, industrijske posode in druge kose z veliko toplotno maso, ki v razpoložljivem ciklu peči ne dosežejo zahtevane temperature kovine.

Tehnični izziv

Prenizka temperatura kosa lahko pusti premaz nezadostno zamrežen, kar vpliva na:

  • oprijem
  • mehanske lastnosti
  • videz
  • rokovanje
  • proizvodno storilnost

Nazivna temperatura zraka v peči sama po sebi ne dokazuje, da je premaz dosegel zahtevane pogoje polimerizacije.

Pristop k recepturi

Receptura se izbere ali prilagodi na podlagi:

  • temperaturnega poteka, izmerjenega na kosu
  • dimenzij in toplotne mase kosa
  • časa pri temperaturi
  • zahtevanega videza površine
  • ciljne proizvodne storilnosti

Primer iz proizvodnje

Pri barvanju rezervoarjev za raztezanje je prilagojena receptura pri obstoječih pogojih v peči dosegla zahtevano zamreženje in oprijem ter liniji omogočila vrnitev k ciljni proizvodni storilnosti.

Rezultat

Zahtevano zamreženje in oprijem sta bila dosežena znotraj obstoječega postopka v peči.

Mat videzi z nizkotemperaturno polimerizacijo

Za kose, ki hkrati zahtevajo polimerizacijo pri nižji temperaturi in stabilen mat videz.

Tehnični izziv

Polimerizacija pri nižji temperaturi in mat videz lahko postavita nasprotujoče si zahteve pred sistem smol. Standardna receptura lahko izpolni eno zahtevo, a ne zagotovi zahtevanih:

  • stopnje sijaja
  • enakomernosti površine
  • barve
  • stopnje zamreženja

Pristop k recepturi

Intercoat je ovrednotil več sistemov smol in razvil premaz po meri stranke za dejanske pogoje v peči in ciljni mat videz.

Primer iz proizvodnje

Premaz je bil ovrednoten na kosih stranke pri razpoložljivih pogojih polimerizacije.

Rezultat

Receptura je dosegla zahtevano kombinacijo polimerizacije pri nižji temperaturi in mat videza ter je bila izbrana za to uporabo.

Videz in barvna enakomernost

Barvna enakomernost kovinskih premazov z vezanim pigmentom

Za fasadne panele in druge velike vidne površine, kjer kovinski prašek iz suhe mešanice povzroča barvna odstopanja, madeže ali proge.

Tehnični izziv

Delci s kovinskim učinkom se lahko:

  • ločijo od osnovnega praška
  • nabijejo z drugačnim elektrostatičnim nabojem
  • gibljejo po drugačnih poteh proti kosu
  • neenakomerno porazdelijo po površini

Pristop k recepturi

Zahtevani odtenek se izvede kot receptura s kovinskim učinkom z vezanim pigmentom, pri kateri so delci s kovinskim učinkom pritrjeni na delce praška.

Primer iz proizvodnje

Proizvajalec fasadnih panelov je kovinski premaz iz suhe mešanice zamenjal z recepturo z vezanim pigmentom.

Rezultat

Receptura z vezanim pigmentom je odpravila barvna odstopanja in proge, opažene pri prejšnji suhi mešanici.

Prekrivnost pri spodnji meji debeline sloja

Za serijsko izdelane kose, pri katerih debelina suhega sloja po liniji niha, barva pa mora ostati enakomerna skozi celotno serijo.

Tehnični izziv

Ko se debelina sloja približa spodnji meji predpisanega območja, lahko premajhna prekrivnost pusti podlago prosevati in povzroči vidne barvne razlike.

Pristop k recepturi

Receptura je razvita tako, da ohrani zahtevano prekrivnost pri predpisani spodnji meji debeline suhega sloja.

Primer iz proizvodnje

Pri barvanju gasilnih aparatov je bila prekrivnost pri spodnji meji predpisanega območja obravnavana kot ključna zahteva za recepturo.

Razlivanje in videz površine od blizu

Za svetila, pohištvo, radiatorje in druge izdelke, ki jih gledamo od blizu.

Tehnično ozadje

Praškasti premazi imajo po naravi drugačen profil površine kot tekoči avtomobilski laki. Na videz vplivajo:

  • kemija smole
  • pigmentacija
  • debelina suhega sloja
  • tečenje taline
  • geometrija kosa
  • potek polimerizacije

Pristop k recepturi

Intercoat prilagodi recepturo in obnašanje pri razlivanju, da doseže bolj gladek in bolj nadzorovan videz znotraj praktičnih meja izbrane tehnologije praškastih premazov.

Možne smeri

Glede na serijo premaza in proizvodne razmere:

  • gladko mat
  • globoko mat
  • polmat
  • sijajno
  • nadzorovana tekstura
  • videzi moiré

Rokovanje in obstojnost

Nadzorovano drsenje površine

Za kovinske kose, ki se med zlaganjem, rokovanjem ali montažo dotikajo drug drugega.

Tehnični izziv

Veliko trenje površine lahko povzroči praske in sledi dotika, kadar se sveže barvani kosi premikajo drug ob drugem. Premočno drsenje pa lahko poslabša stabilnost samodejnega zlaganja ali pozicioniranja. Zahtevano obnašanje je zato odvisno od naslednje proizvodne operacije.

Pristop k recepturi

Receptura se prilagodi tako, da zagotovi določeno raven drsenja površine za konkretni postopek rokovanja pri stranki.

Primer iz proizvodnje

Pri zgodnjem zlaganju so bili sestavni deli regalov položeni v medsebojni stik kmalu po izhodu iz peči.

Rezultat

Prilagojeno drsenje površine je pomagalo zmanjšati praske in vidne sledi dotika.

Usklajevanje barvne stabilnosti pri prepeku in drsenja površine

Za neprekinjene barvne linije, kjer kosi med zastoji ostanejo v peči dlje, a še vedno zahtevajo nadzorovano drsenje površine za nadaljnje rokovanje.

Tehnični izziv

Spremembe, ki naj bi zmanjšale vidno spremembo barve pri prepeku, lahko vplivajo tudi na trenje površine. Receptura mora zato uravnotežiti dve lastnosti, ki se ne izboljšujeta nujno skupaj.

Pristop k recepturi

Intercoat oceni dejansko temperaturno izpostavljenost in recepturo prilagodi glede na:

  • podaljšan zadrževalni čas
  • barvno stabilnost
  • drsenje površine
  • zahteve pri rokovanju
  • merila sprejemljivosti pri stranki

Primer iz proizvodnje

Proizvajalec regalov je moral med zastoji v proizvodnji omejiti rumenenje, hkrati pa ohraniti dovolj drsenja za ročno rokovanje in pakiranje.

Rezultat

Končna receptura je vidno spremembo barve zmanjšala na raven, ki jo je stranka sprejela, ob tem pa ohranila zadostno drsenje površine.

Odpornost proti obrabi in stiku

Za odre, regale, industrijske posode in druge elemente, izpostavljene rokovanju, zlaganju, prevozu in večkratni montaži.

Tehnični izziv

Do poškodb površine lahko pride, še preden izdelek pride v uporabo. Stik med kosi pri nakladanju ali prevozu lahko povzroči:

  • praske
  • odrgnine
  • obrabo
  • sledi dotika
  • krajevne poškodbe premaza

Pristop k recepturi

Receptura in režim polimerizacije se izbereta ob upoštevanju dejanskih razmer pri rokovanju in prevozu.

Primer iz proizvodnje

Pri barvanju odrov so zahteve za premaz združevale ponavljajoč se mehanski stik s svetlo zunanjo barvo.

Odpornost in skladnost

Odpornost proti tekočinam in vsakdanjim madežem

Za pohištvo, trgovinsko opremo in druge kovinske izdelke v notranjosti, izpostavljene čistilom, pijačam in vsakdanji rabi.

Tehnični izziv

Kava, alkohol in druge tekočine lahko vplivajo na:

  • sijaj
  • barvo
  • videz površine
  • celovitost premaza

Pristop k recepturi

Premaz se izbere glede na zahtevani preskus odpornosti proti tekočinam in razmere v končni uporabi.

Primer iz proizvodnje

Premaz za pohištvo je bil po navedbah preskušen na odpornost proti kavi in alkoholu v okviru neodvisnega evropskega preskusnega programa.

Rezultat

Objava rezultata je odvisna od preveritve izvirnih preskusnih poročil in preskušene recepture.

Primernost za tisk in označevanje

Za gasilne aparate in druge izdelke, ki zahtevajo navodila, simbole ali oznake na barvani površini.

Tehnični izziv

Na ostrino in oprijem tiska lahko vplivajo:

  • tekstura površine
  • sijaj
  • stopnja zamreženja
  • dodatki v premazu
  • sistem barvila
  • način tiskanja

Pristop k recepturi

Površina premaza se izbere ali prilagodi za združljivost s predvidenim postopkom tiskanja ali označevanja pri stranki.

Primer iz proizvodnje

Premaz za gasilne aparate je moral omogočati jasen in obstojen tisk navodil za uporabo.

Cilj uporabe

Jasno, ponovljivo označevanje z ustreznim oprijemom na barvani površini.

Niste prepričani, kateri premaz ustreza vašemu izdelku?

Povejte nam, kaj izdelujete, kako se izdelek barva in kakšen rezultat potrebujete. Intercoat vam lahko pomaga povezati zahteve vašega izdelka z ustreznimi premazi in tehnično dokumentacijo, še pred proizvodnim preizkusom.

Kontaktirajte nas