Fasadni profil, regalni sistem in mrežni ograjni panel ne potrebujejo istega praška.
+20%
proizvodna storilnost
Ograjni paneli iz varjene mreže
+10%
proizvodna storilnost
Regali za shranjevanje pnevmatik
−10%
cena premaza
Kovinski izdelki za gospodinjstvo
−1
proizvodna operacija
Aluminijasti radiatorji
Fasadni paneli, arhitekturni profili, okenski sistemi, zunanje kovinske konstrukcije in drugi veliki vidni elementi.
Arhitekturni premazi morajo obstojnost na prostem in zahtevano tehnično dokumentacijo združevati z:
Študija primera
Težava
Proizvajalec fasadnih panelov je uporabljal kovinski praškasti premaz iz suhe mešanice. Med proizvodno izmeno se je barva barvanih panelov spremenila, na fasadnih kasetah pa so se pojavile vidne proge.
Tehnični vzrok
Pri kovinskem premazu iz suhe mešanice so delci s kovinskim učinkom fizično zmešani z osnovnim praškom, vendar nanj niso vezani.
Sestavini se lahko med rokovanjem in nanosom ločita. Prav tako lahko prejmeta različen elektrostatični naboj in se proti kosu gibljeta po različnih poteh. Na velikih vidnih površinah to lahko privede do neenakomerne porazdelitve kovinskih delcev, barvnih odstopanj, madežev in prog.
Kaj je spremenil Intercoat
Intercoat je zahtevani odtenek izvedel kot recepturo s kovinskim učinkom z vezanim pigmentom.
Med postopkom vezave so bili delci s kovinskim učinkom pritrjeni na delce praška, kar je pomagalo ohraniti enakomernejšo porazdelitev med elektrostatičnim nanosom.
Rezultat
Receptura z vezanim pigmentom je zahtevani odtenek natančno ponovila ter odpravila barvna odstopanja in proge, opažene pri prejšnjem kovinskem premazu iz suhe mešanice.
Aluminijasti in jekleni radiatorji, raztezne posode ter drugi kovinski izdelki v ogrevalnih in vodovodnih sistemih.
Ti izdelki lahko zahtevajo:
Študije primerov
Ena proizvodna operacija manj
Težava
Proizvajalec izdeluje ogrevalne radiatorje iz sekundarnega aluminija.
Za zmanjšanje napak na površini zaradi izločanja plinov je podjetje pred praškastim barvanjem uporabljalo dodatno operacijo predgrevanja. Brez te stopnje je plin, ki se je med polimerizacijo sproščal iz aluminija, povzročal mehurčke, igličaste luknjice in druge vidne napake.
Tehnični vzrok
Sekundarni aluminij lahko vsebuje pore in vključke, ki ob segrevanju kovine sproščajo plin.
Če plin doseže površino, medtem ko se praškasti premaz tali in zamrežuje, lahko poruši film premaza in povzroči vidne napake.
Kaj je spremenil Intercoat
Intercoat je razvil recepturo z zaščito pred izločanjem plinov za podlago in dejanske pogoje polimerizacije pri stranki.
Prilagojena receptura je omogočila barvanje radiatorjev brez ločene operacije predgrevanja ob ohranjanju zahtevane kakovosti površine.
Rezultat
Proizvajalec je iz postopka barvanja odstranil celotno stopnjo.
To je:
Težava
Drug proizvajalec izdeluje raztezne posode za ogrevalne in vodovodne sisteme.
Pri razpoložljivih pogojih v peči veliki kovinski kosi niso dosegli temperature, potrebne za popolno zamreženje. Zato je bil oprijem premaza nezadosten, proizvodna linija pa ni mogla doseči ciljne storilnosti.
Tehnični vzrok
Temperatura zraka v peči in dejanska temperatura kosa nista isto.
Kosi z veliko toplotno maso se segrevajo počasneje in lahko dejansko preživijo manj časa pri zahtevani temperaturi kovine, kot bi kazale nazivne nastavitve peči.
Kaj je spremenil Intercoat
Intercoat je razvil recepturo z nizkotemperaturno polimerizacijo na podlagi:
Rezultat
Prilagojena receptura je pri obstoječih pogojih v peči dosegla zahtevano zamreženje in oprijem.
Oprijem se je vrnil na zahtevano raven, linija pa je lahko znova dosegla ciljno proizvodno storilnost.
Trgovinske police, skladiščni regali, sistemi za shranjevanje v domu, razstavna oprema in regali za shranjevanje pnevmatik.
Glede na izdelek in proizvodni postopek mora premaz morda zagotoviti:
Študije primerov
+10 % proizvodne storilnosti
Izdelek
Regali za shranjevanje pnevmatik z vdolbljenimi vogali, notranjimi profili in drugimi mesti, ki jih je na samodejni liniji težko prebarvati.
Težava
Nekateri vdolbljeni odseki so med samodejnim nanosom prejeli premalo praška in so zahtevali popravni ročni nanos.
Ta dodatna operacija je zmanjševala učinkovitost proizvodnje.
Tehnični vzrok
Na notranje profile in vogale je vplival učinek Faradayeve kletke.
Med elektrostatičnim nanosom prašek privlačijo najbližje izpostavljene površine, globoki vogali, ozke reže in vdolbljeni profili pa prejmejo manj materiala.
Kaj je spremenil Intercoat
Intercoat je prilagodil:
Receptura je bila ovrednotena skupaj z nastavitvami nanosa pri stranki.
Rezultat
Prilagojeni premaz je izboljšal samodejno prekritost na vdolbljenih mestih, zmanjšal potrebo po popravnem ročnem nanosu in povečal proizvodno storilnost za 10 %.
Težava
Proizvajalec regalov je moral barvane elemente zlagati kmalu po izhodu iz peči.
Pri stiku med kosi so površine lahko drsele druga ob drugi in puščale praske ter vidne sledi.
Tehnični vzrok
Sveže zamreženi kosi lahko ostanejo občutljivi na mehanski stik, zlasti dokler so še topli.
Veliko trenje površine poveča silo, ki deluje na premaz, ko en element drsi po drugem.
Kaj je spremenil Intercoat
Intercoat je recepturo prilagodil tako, da zagotavlja nadzorovano drsenje površine med zlaganjem.
Cilj je bil zagotoviti raven drsenja, potrebno za to konkretno operacijo rokovanja, in ne ustvariti povsem spolzke površine.
Rezultat
Prilagojeno drsenje površine je pomagalo zmanjšati praske in vidne sledi dotika, ko so se kosi pri zgodnjem zlaganju premikali drug ob drugem.
Težava
Med načrtovanimi zastoji v proizvodnji peč ostane vroča, medtem ko se transporter upočasni ali ustavi, zato nekateri kosi ostanejo v ogrevani coni dlje od običajnega cikla polimerizacije. Podaljšana izpostavljenost je povzročila vidno rumenenje.
Hkrati so gotovi kosi potrebovali določeno raven drsenja površine za pomembne nadaljnje operacije rokovanja in pakiranja.
Tehnični vzrok
Zahtevi sta pred recepturo premaza postavili nasprotujoče si pogoje.
Spremembe za izboljšanje barvne stabilnosti med podaljšano izpostavljenostjo v peči so lahko vplivale na trenje površine. Spremembe za izboljšanje drsenja pa so lahko vplivale na obnašanje premaza pri prepeku.
Kaj je spremenil Intercoat
Intercoat je s termografskimi meritvami ugotovil dejansko temperaturno izpostavljenost.
Receptura je bila nato prilagojena tako, da uravnoteži:
Rezultat
Končna receptura je vidno spremembo barve zmanjšala na raven, ki jo je stranka sprejela, ob tem pa ohranila zadostno drsenje površine za naslednjo proizvodno operacijo.
Ograjni paneli iz varjene mreže, paneli tipa Gitter, vrata in vroče cinkani zunanji sistemi.
Ti izdelki lahko zahtevajo:
Študija primera
+20 % večja proizvodna storilnost
Izdelek
Ograjni paneli iz varjene mreže, ki se barvajo po več hkrati na enem obešalu.
Težava
Paneli na sredini snopa so prejeli manj praška kot zunanji paneli.
Tudi križišča med žicami je bilo težko enakomerno prebarvati. Povečanje števila panelov na obešalu je zato pomenilo tveganje za nepopolno prekritost in popravno ročno delo.
Tehnični vzrok
Uporaba je prinesla dva povezana izziva.
Elektrostatično prodiranje: učinek Faradayeve kletke je omejeval nalaganje praška na osrednje panele in na vdolbljenih križiščih žic.
Tečenje taline: premaz se je moral razliti okoli križišč, ne da bi ob spodnjem robu panela nastali povesi, kapljanje ali predebel sloj.
Kaj je spremenil Intercoat
Intercoat je prilagodil:
Receptura je bila obravnavana skupaj z:
Rezultat
Prilagojeno ravnovesje premaza in nanosa je povečalo proizvodno storilnost za 20 %.
Kovinsko pohištvo, omare, trgovinska oprema, razstavni sistemi, police, izdelki za shranjevanje, obešalniki, stojala za čevlje in drugi vidni kovinski izdelki za gospodinjstvo.
Glede na uporabo mora premaz morda zagotoviti:
Študija primera
−10 % cene premaza
Težava
Proizvajalec kovinskih izdelkov za gospodinjstvo je moral znižati ceno premaza, ne da bi spremenil dogovorjene zahteve glede videza in lastnosti.
Kaj je spremenil Intercoat
Intercoat je pregledal recepturo in razvil stroškovno optimizirano različico za izdelke in proizvodne razmere stranke.
Cilj ni bil zgolj zamenjati izdelek s cenejšim premazom. Prilagojena receptura je morala še vedno izpolnjevati dogovorjene zahteve glede videza in lastnosti v proizvodnji.
Rezultat
Cena premaza se je znižala za 10 % ob ohranitvi dogovorjenih zahtev glede kakovosti.
Zabojniki za odpadke, kovinski koši in drugi veliki izdelki z veliko toplotno maso.
Ti izdelki lahko zahtevajo:
Študija primera
Težava
Veliki kovinski izdelki lahko potrebujejo veliko časa, da dosežejo zahtevano temperaturo kovine.
Tudi ko zrak v peči doseže nastavljeno temperaturo, lahko kos ostane pod temperaturo, ki jo premaz potrebuje za popolno zamreženje znotraj razpoložljivega proizvodnega cikla.
Tehnični vzrok
Dejanski pogoji polimerizacije so odvisni od:
Kaj spreminja Intercoat
Intercoat izbere ali prilagodi recepturo na podlagi temperaturnega poteka, izmerjenega na kosu, in se ne zanaša le na nazivno temperaturo zraka v peči.
Cilj uporabe
Doseči zahtevano stopnjo zamreženja in lastnosti površine pri dejanskih proizvodnih razmerah, brez uvedbe nepotrebno dolge dodatne stopnje segrevanja.
Elementi odrov, začasne konstrukcije in drugi zunanji kovinski izdelki, izpostavljeni večkratnemu prevozu, nakladanju in montaži.
Premaz mora morda prenesti:
Študija primera
Težava
Elementi odrov se pred uporabo in med njo večkrat prenašajo in prevažajo.
Med prevozom se kosi lahko drgnejo drug ob drugem, kar povzroča praske, obrabo in sledi dotika. Hkrati mora premaz ohraniti živo oranžen zunanji videz.
Kaj je obravnaval Intercoat
Pri švedski aplikaciji za odre so zahteve za premaz združevale:
Cilj uporabe
Ohraniti zahtevani videz in zaščito površine med prevozom, izpostavljenostjo na prostem in večkratno montažo.
Gasilni aparati in drugi kovinski varnostni izdelki, ki zahtevajo signalne barve, enakomernost med šaržami in jasna navodila za uporabo.
Premaz mora morda zagotoviti:
Študija primera
Težava
Debelina suhega sloja na proizvodni liniji ni na vsakem kosu enaka.
Če je prekrivnost pri spodnji meji predpisanega območja premajhna, lahko podlaga proseva in povzroči vidne razlike v odtenku med izdelki iste šarže.
Barvana površina mora omogočati tudi jasen tisk navodil, simbolov in oznak.
Tehnične zahteve
Receptura mora uravnotežiti:
Kaj je obravnaval Intercoat
Premaz za proizvodnjo gasilnih aparatov je bil razvit okoli potrebe po enakomerni signalni barvi in površini, primerni za poznejši tisk.
Cilj uporabe
Ohraniti zanesljivo prekrivnost in barvno enakomernost šarže pri predpisani debelini sloja ter hkrati omogočiti jasno in obstojno označevanje.
Tirna svetila, reflektorji, ohišja svetilk in drugi oblikovno občutljivi izdelki, ki jih gledamo od blizu.
Ti izdelki lahko zahtevajo:
Študija primera
Tehnično ozadje
Praškasti premazi imajo drugačen profil površine kot tekoči avtomobilski laki.
Na njihov videz vplivajo:
Pristop k recepturi
Praškasti premazi običajno ohranijo nekaj teksture površine ali učinka pomarančne lupine. Naloga recepture je ta profil nadzorovati znotraj praktičnih meja izbrane tehnologije praškastih premazov.
Intercoat prilagodi recepturo in obnašanje pri razlivanju, da doseže bolj gladek in bolj nadzorovan videz za zahtevani videz površine in pogoje polimerizacije.
Možne smeri
Med razpoložljivimi videzi površine so lahko:
Povejte nam, kaj izdelujete, kako se izdelek barva in kakšen rezultat potrebujete. Intercoat vam lahko pomaga povezati zahteve vašega izdelka z ustreznimi premazi in tehnično dokumentacijo, še pred proizvodnim preizkusom.