Технички лист
Intercoat серија 900
Термореактивни прах-премаз за архитектонску примену
ПолиестерГлатки сјајГлатки матФина текстура
Преузми PDF (EN)Опис производа
Полиестерске боје Intercoat 900 за архитектонску (спољну) примену — Qualicoat 1.
Висококвалитетне боје за архитектонску и грађевинску примену. Има највишу механичку чврстоћу, отпорност на UV зрачење, временске утицаје и прегревање, висока физичка и механичка својства и смањену потрошњу.
Полиестерски прах-премаз најчешће се користи у индустријској производњи за бојење металних конструкција и делова. Препоручује се за бојење архитектонских система намењених изузетно дуготрајној изложености временским утицајима. Одобрење Qualicoat класе 1.
Типична примена
Прах-премаз Intercoat 900 намењен је за примену на екструдираном алуминијуму и алуминијумским лимовима, челичним и поцинкованим подлогама, архитектонским алуминијумским профилима и фасадама.
Подаци о производу
- Паковање
- Картонска кутија са унутрашњом антистатичком PE кесом, 20 kg, 25 kg
- Стабилност при складиштењу
- Најмање 24 мес. од производње (погледајте датум одштампан на етикети производа)
- Температура складиштења
- < 25 °C
- Влажност ваздуха
- < 80 %
- Специфична тежинаISO 8130-2
- глатки 1,50–1,65 g/cm³ · фина текстура 1,50–1,75 g/cm³ у зависности од пигментације
- Садржај влагеISO 8130-7
- < 0,4 %
- ФлуидизацијаISO 8130-5
- одлична, ≥ 140 поена
- Расподела величине честицаISO 8130-13
- Фина фракција до 10 µm: < 5 %
- Основна фракција до 32 µm: 25–45 %
Резултати испитивања
Испитано у лабораторијским условима на хроматираном алуминијумском тест панелу дебљине 0,8 mm. Стварне перформансе производа могу се разликовати због специфичних својстава производа, као што су сјај, боја, ефекат и завршна обрада, као и због утицаја повезаних са апликацијом и утицаја околине.
| Метода испитивања | Испитивање | Глатки сјај | Глатки мат | Фина текстура |
|---|---|---|---|---|
| ISO 2360 | Дебљина слоја, препоручена | 60–80 µm | 60–80 µm | 70–90 µm |
| ISO 2409 | Испитивање мрежастим засецањем / адхезија, размак засека 1 mm | GT 0 | GT 0 | GT 0 |
| ISO 1519 | Испитивање савијањем преко трна, пуцање превлаке | ≤ 3 mm | ≤ 5 mm | ≤ 10 mm |
| ISO 2815 | Тврдоћа утискивањем | ≥ 95 | ≥ 95 | – |
| ISO 3668 | Боја превлаке, одступање | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| ISO 6272 | Испитивање ударом куглом, пуцање превлаке | Без пукотина | Без пукотина | Пукотине |
| ISO 6270-1 | Отпорност на влагу, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
| ISO 9227 | Испитивање у сланој магли, 1000 h | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm | ≤ 1 mm |
Ниво сјаја
- Глатки сјај75–100 *
- Глатки мат10–40 *
- Фина текстуравизуелно поређење
* Ниво сјаја према DIN EN ISO 2813 под углом од 60° (не односи се на прах-премазе са металик ефектом). Индекс сјаја може се утврдити по договору са потрошачем. Параметри сјаја превлаке који се разликују од наведених у табели могу се договорити са купцем.
Апликација
Корона, трибостатичка *
* Доступно на упит.
Нијансе боја
Углавном RAL нијансе; такође посебне домаће нијансе на захтев *.
* Параметри боје превлаке који се разликују од наведених у табели могу се договорити са купцем.
Припрема површине
Пре бојења предмет треба на одговарајући начин припремити у складу са врстом површине, крајњом наменом и захтеваним перформансама. Следећа табела може послужити као полазна тачка за избор припреме површине. Површина мора бити чиста и сува и имати храпав и мат профил.
| Подлога | Унутрашња примена | Спољна примена | Архитектура |
|---|---|---|---|
| Алуминијум | уклањање нечистоћа, хроматирање, бесхромна припрема | хроматирање, бесхромна припрема | хроматирање, бесхромна припрема |
| Челик | уклањање нечистоћа, гвожђе-фосфатирање, цинк-фосфатирање, пескарење | гвожђе-фосфатирање, цинк-фосфатирање, пескарење | – |
| Поцинковани челик | нагризање киселином, гвожђе-фосфатирање, хроматирање | нагризање киселином, цинк-фосфатирање, хроматирање | – |
Када се користи поједностављени поступак, мора се извршити уклањање оксида (рђе) и одмашћивање. Поједностављена припрема површине не обезбеђује потребна заштитна својства и скраћује век трајања превлаке. Вруће поцинковани челик захтева додатну механичку обраду (насецање).
Параметри очвршћавања
Комбинације температуре и времена које доводе до оптималног умрежавања превлаке.
- 200 °C · 7–15 мин
- 170 °C · 20–30 мин
- 200 °C · 10–15 мин
- 170 °C · 20–30 мин
Молимо вас да се пажљиво придржавате параметара очвршћавања, јер се механичка својства развијају пре потпуног умрежавања. Ради постизања оптималних услова печења препоручује се да сваки пут спроведете практичне пробе прилагођене конкретном предмету и пећи за печење.
Температурни услови очвршћавања за сваки прах наведени су на етикети. Наша техничка служба ће вас радо саветовати. Режим очвршћавања може се утврдити по договору са потрошачем.
Напомена
Подаци су дати у информативне сврхе и нису исцрпни. Сваки купац који производ користи на начин другачији од наведеног у овом техничком листу преузима одговорност за добијене резултате. Као произвођач, пружамо тачнији опис производа, услова употребе и свих повезаних чинилаца процеса апликације. Будући да не можемо непосредно контролисати поштовање наведених услова, без додатног писаног споразума не дајемо никакву гаранцију и не преузимамо никакву одговорност за употребу производа и добијене резултате.