Фасадном профилу, систему полица и панелу ограде од мреже није потребан исти прах.
+20%
производног учинка
Панели ограде од заварене мреже
+10%
производног учинка
Полице за складиштење гума
−10%
цене премаза
Кућни метални производи
−1
производна операција
Алуминијумски радијатори
Фасадни панели, архитектонски профили, системи прозора, спољна метална конструкција и други велики видљиви елементи.
Архитектонске превлаке морају да споје спољну трајност и потребну техничку документацију са:
Студија случаја
Проблем
Произвођач фасадних панела користио је металик прах-премаз dry-blend. Током производне смене боја премазаних панела се променила и на фасадним касетама су се појавиле видљиве пруге.
Технички узрок
У металик премазу dry-blend, честице металик ефекта су физички помешане са основним прахом, али нису везане за њега.
Компоненте се могу раздвојити током руковања и апликације. Такође могу добити различито електростатичко наелектрисање и следити различите путање ка делу. На великим видљивим површинама то може довести до неравномерне расподеле металика, разлика у боји, флека и пруга.
Шта је Intercoat променио
Intercoat је репродуковао потребну нијансу као везану металик рецептуру.
Током процеса везивања, честице металик ефекта су причвршћене за честице праха, што помаже да се одржи уједначенија расподела током електростатичке апликације.
Резултат
Везана рецептура репродуковала је потребну нијансу и решила разлике у боји и пруге уочене код претходног dry-blend металик премаза.
Алуминијумски и челични радијатори, експанзионе посуде и други метални производи у системима грејања и водоснабдевања.
Ови производи могу захтевати:
Студије случаја
Једна производна операција мање
Проблем
Произвођач производи радијаторе за грејање од секундарног алуминијума.
Да би смањила недостатке површине изазване ослобађањем гаса, компанија је пре прах-премазивања користила додатну операцију предгревања. Без ове фазе, гас ослобођен из алуминијума током очвршћавања стварао је мехуриће, ситне рупице и друге видљиве недостатке.
Технички узрок
Секундарни алуминијум може садржати поре и укључке који ослобађају гас док се метал загрева.
Ако гас достигне површину док се прах-премаз топи и очвршћава, може нарушити филм превлаке и створити видљиве недостатке.
Шта је Intercoat променио
Intercoat је развио рецептуру против гасирања за подлогу купца и стварне услове очвршћавања.
Ревидирана рецептура омогућила је премазивање радијатора без посебне операције предгревања уз задржавање потребног квалитета површине.
Резултат
Произвођач је уклонио једну потпуну фазу из процеса премазивања.
То је:
Проблем
Други произвођач производи експанзионе посуде за системе грејања и водоснабдевања.
У доступним условима пећи, велики метални делови нису достизали температуру потребну за потпуно очвршћавање. Као резултат, адхезија превлаке била је недовољна, а производна линија није могла да достигне циљни учинак.
Технички узрок
Температура ваздуха у пећи и стварна температура дела нису исте.
Делови са великом топлотном масом загревају се спорије и могу провести мање ефективног времена на потребној температури метала него што сугеришу номинална подешавања пећи.
Шта је Intercoat променио
Intercoat је развио рецептуру за очвршћавање на нижој температури користећи:
Резултат
Ревидирана рецептура постигла је потребно очвршћавање и адхезију у постојећим условима пећи.
Адхезија се вратила на потребан ниво и линија је могла да се врати на циљни ниво производње.
Полице за малопродају, магацинске полице, системи за кућно складиштење, изложбена опрема и полице за складиштење гума.
У зависности од производа и процеса производње, превлака можда треба да пружи:
Студије случаја
+10% proizvodnog učinka
Производ
Полице за складиштење гума са удубљеним угловима, унутрашњим профилима и другим местима која је тешко премазати на аутоматској линији.
Проблем
Неки удубљени делови су током аутоматске апликације добијали премало праха и захтевали корективно ручно дотеривање.
Ова додатна операција смањивала је ефикасност производње.
Технички узрок
На унутрашње профиле и углове утицао је ефекат Фарадејевог кавеза.
Током електростатичке апликације, прах се привлачи ка најближим изложеним површинама, док дубоки углови, уски процепи и удубљени профили добијају мање материјала.
Шта је Intercoat променио
Intercoat је прилагодио:
Рецептура је процењена заједно са подешавањима апликације код купца.
Резултат
Ревидирана превлака побољшала је аутоматску покривеност у удубљењима, смањила потребу за корективном ручном апликацијом и повећала производни учинак за 10%.
Проблем
Произвођач полица морао је да слаже премазане компоненте убрзо након што су напустиле пећ.
Током контакта дела с делом, површине су се могле трти једна о другу, остављајући огреботине и видљиве трагове.
Технички узрок
Недавно очврсли делови могу остати рањиви на механички контакт, посебно док су још топли.
Велико трење површине повећава силу која делује на превлаку када се једна компонента креће преко друге.
Шта је Intercoat променио
Intercoat је прилагодио рецептуру да пружи контролисано клизање површине при слагању.
Циљ је био пружити ниво клизања потребан за ту конкретну операцију руковања, а не створити универзално клизаву површину.
Резултат
Прилагођено клизање површине помогло је да се смање огреботине и видљиви трагови контакта док су се делови кретали један уз други при раном слагању.
Проблем
Током планираних пауза у производњи, пећ остаје топла док се транспортер успорава или зауставља, због чега неки делови остају у загрејаној зони дуже од стандардног циклуса очвршћавања. Продужена изложеност изазвала је видљиву пожутелост.
Истовремено, готовим деловима је био потребан одређен ниво клизања површине за важне наредне операције руковања и паковања.
Технички узрок
Ова два захтева наметнула су рецептури супротстављене захтеве.
Промене намењене побољшању стабилности боје током продужене изложености пећи могле су утицати на трење површине. Промене које побољшавају клизање могле су, заузврат, утицати на понашање превлаке при препецању.
Шта је Intercoat променио
Intercoat је спровео термографска мерења да би утврдио стварну изложеност температури.
Рецептура је затим прилагођена да уравнотежи:
Резултат
Коначна рецептура смањила је видљиву промену боје на ниво прихватљив купцу, уз задржавање довољног клизања површине за наредну производну операцију.
Панели ограде од заварене мреже, панели типа Gitter, капије и вруће поцинковани системи за отворен простор.
Ови производи могу захтевати:
Студија случаја
+20% побољшан учинак производње
Производ
Панели ограде од заварене мреже, премазани по неколико истовремено на једном носачу.
Проблем
Панели постављени у центру товара са више панела добијали су мање праха него спољашњи панели.
Укрштања између жица такође су остајала тешко равномерно премазива. Повећање броја панела на носачу стога је стварало ризик од непотпуне покривености и корективног ручног рада.
Технички узрок
Апликација је представљала два повезана изазова.
Електростатичко продирање: ефекат Фарадејевог кавеза ограничавао је таложење праха на централним панелима и на удубљеним укрштањима жица.
Течење растопа: превлака је морала да тече око укрштања без стварања слегања, капљица или прекомерног накупљања слоја на доњој ивици панела.
Шта је Intercoat променио
Intercoat је прилагодио:
Рецептура је разматрана заједно са купчевим:
Резултат
Ревидирана превлака и равнотежа апликације повећале су производни учинак за 20%.
Метални намештај, ормари, малопродајне полице, изложбени системи, полице, производи за складиштење, вешалице, полице за обућу и други видљиви кућни метални производи.
У зависности од примене, превлака можда треба да пружи:
Студија случаја
−10% cene premaza
Проблем
Произвођач кућних металних производа морао је да смањи цену превлаке без промене договорених захтева за изглед и перформансе.
Шта је Intercoat променио
Intercoat је прегледао рецептуру и развио верзију оптимизовану по трошковима за производе и услове производње купца.
Циљ није био једноставно заменити производ јефтинијом превлаком. Ревидирана рецептура и даље је морала да испуни договорене захтеве за изглед и перформансе у производњи.
Резултат
Цена превлаке смањена је за 10% уз задржавање договорених захтева квалитета.
Контејнери за отпад, метални канте и други велики производи са великом топлотном масом.
Ови производи могу захтевати:
Студија случаја
Проблем
Великим металним производима може бити потребно дуго да достигну потребну температуру метала.
Чак и када ваздух у пећи достигне задату вредност, део може остати испод температуре потребне да превлака потпуно очврсне у оквиру доступног производног циклуса.
Технички узрок
Ефективни услови очвршћавања зависе од:
Шта Intercoat мења
Intercoat бира или прилагођава рецептуру користећи температурни профил измерен на делу, уместо да се ослони само на номиналну температуру ваздуха у пећи.
Циљ апликације
Постићи потребан степен очвршћавања и перформансе површине у стварним условима производње, без увођења непотребно дуге додатне фазе загревања.
Делови скела, привремене конструкције и други метални производи за отворен простор изложени поновљеном транспорту, утовару и монтажи.
Превлака можда треба да издржи:
Студија случаја
Проблем
Деловима скела се поновљено рукује и они се транспортују пре и током употребе.
Током транспорта делови се могу трљати један о други, стварајући огреботине, хабање и трагове контакта. Истовремено, превлака мора да задржи светли наранџасти спољашњи изглед.
Чиме се Intercoat бавио
За шведску примену на скелама, захтеви за превлаку комбиновали су:
Циљ апликације
Задржати потребан изглед и заштиту површине током транспорта, изложености на отвореном и поновљене монтаже.
Апарати за гашење пожара и други метални безбедносни производи који захтевају сигналне боје, уједначеност партија и јасна упутства за употребу.
Превлака можда треба да пружи:
Студија случаја
Проблем
Дебљина сувог филма на производној линији није идентична код сваког дела.
Ако је моћ прекривања недовољна на доњем крају одређеног опсега, подлога може просијавати и створити видљиве разлике у нијанси између производа из исте партије.
Премазана површина такође мора да омогући јасну штампу упутстава, симбола и идентификације.
Технички захтеви
Рецептура мора да уравнотежи:
Чиме се Intercoat бавио
Превлака за производњу апарата за гашење пожара развијена је око потребе да се одржи уједначена сигнална боја и пружи површина погодна за наредну штампу.
Циљ апликације
Одржати поуздано прекривање и уједначеност боје партије при одређеној дебљини слоја, уз подршку јасном и трајном означавању.
Шинске светиљке, рефлектори, кућишта лампи и други производи осетљиви на дизајн, посматрани из близине.
Ови производи могу захтевати:
Студија случаја
Технички контекст
Прах-премази по природи имају другачији профил површине од течних аутомобилских премаза.
На њихов изглед утичу:
Приступ рецептури
Прах-премази обично задржавају одређени степен текстуре површине или ефекта наранџине коре. Задатак рецептуре је да контролише тај профил у оквиру практичних граница изабране технологије прах-премаза.
Intercoat прилагођава рецептуру и понашање течења како би пружио глађи и контролисанији изглед за потребну завршну обраду и услове очвршћавања.
Доступни правци
Доступне завршне обраде могу укључивати:
Реците нам шта производите, како се то премазује и какав резултат вам је потребан. Intercoat може повезати ваше захтеве за производ са одговарајућим решењима превлаке и техничком документацијом пре производне пробе.